塔吊結構件焊接質量問題分析

塔吊結構件焊接質量問題分析

　　在焊接結構的生產中，由于結構設計不合理，構件、焊條(焊絲)材料與接頭不符合要求，焊接工藝不合理或焊工操作技術等原因，常使焊接接頭產生各種缺陷，常見的焊接缺陷有焊縫外形尺寸不符合要求以及咬邊、焊瘤、夾渣、氣孔、未焊透和裂紋等，其中以未焊透和裂紋的危害性最大。一旦在使用過程中有違章操作，特別是超載現象發生時，這種焊接質量就會出現大問題。
 
　　案例一：2003年，某廠生產的QTZ63塔吊在臺州某建筑工地施工時，由于塔吊標準節連接螺栓連接耳板未焊透（經查脫焊處的焊縫金屬有密集型氣孔8個，直徑分別為0.80〜3.10mm不等；2只連接耳板座其中一只一側焊接部位未發現熔合區，另一側略見少量熔合區，且焊縫根部發現未焊透，長度3.5mm；另一只耳座一側焊接部位有熔合區，另一側則無熔合區），導致了塔吊倒塌，造成重大的人員傷亡事故。產生未焊透的主要原因是工件表面有鐵銹和油污、坡口角度或間隙太小，焊接速度太快和電流過小，最根本原因則是制造商及工人(焊工)管理水平、技術素質的低劣及質量意識的淡薄。