塔吊安裝施工方案，專業全面，具有較高參考學習價值

一、方案簡介

　　安裝塔吊就要制定完善的塔吊安裝施工方案，是保障順利施工的安全屏障，是必需做的一項工作。本安裝方案包括人員、機具準備，安裝程序及要求，頂升程序及要求等內容。此塔吊安裝施工方案專業全面，具有較高參考學習價值。

二、準備階段

（一）塔吊性能概況

　　本工程選用 50M臂長的塔吊。

　　塔身標準節 2.0× 2.0× 3.0；

　　最大起重10噸，最大幅度起重量 2.3 噸，起重力距為 1150KN.M；

　　平衡臂長 11.88M，配重 5塊，4 塊 3.1 噸，1 塊 3.7 噸，共重 16.10 噸；

　　其自由高度可達 50M，首次安裝高度 35 M；

　　本工程± 0.000上高度最大值為 46M，加地下室 8M，共 54 M，加塔尖 7.2 M，整機安裝高度約 70M；

　　電功率 85KVA，380V，50HZ；

　　安全設置配有力距限制器，重量限制器，變幅限位以及各種信號裝置。

　　本塔吊平衡臂 4.81t, 走臺 2.3t, 起重臂共 13.87t, 塔頭重為 4.05t, 塔身的第一節重 8.325t ；

　　本塔吊自重 Gmax=192t, Gmin=68t；

　　最大受荷彎矩Mmax=2344.81KN.M，最大受荷壓力 Pmax=1077.85KN；

　　空載最大彎矩Mmax=4646.86KN.M，最大空載壓力 Pmax=1915.94KN。

　　該機安裝后基本能滿足面積為 8856.76M2的本工程材料運輸需要。

（二）安裝人員組織機構

　　安裝總指揮： XXX

　　塔吊安裝施工負責人： XXX

　　安裝施工技術負責人： XXX

　　安裝施工安全負責人： XXX

　　參加塔吊安裝作業人員： XXX

（三）機具配備

　　配備以下儀器及機具、勞保用品：

1、50 噸吊車一臺

2、經緯儀二臺

3、活絡板手 12”2 把、18”4 把

4、萬用表一只

5、兆歐表一只

6、接地搖表一只

7、螺絲刀一套

8、各種索具配套

9、安全帽每人一只、安全帶帶、手套 30 付，工具包 2 只

10、手拉轆轤 2 噸 2 只

11、大、小錘：橄欖沖配套

12、棕繩 30M/根： 2 根

三、塔吊安裝程序及要求

1、地基基礎

　　固定式塔式起重機的地基基礎是保證塔吊安全使用的必要條件，本機基礎嚴格參照《說明書基礎部分》的說明施工。

　　本工程塔吊基礎的地基準備利用天然地基，地基頂標高 -11.000, 土質為粉質粘土層，地基承載力為 180KN/M2，塔吊基坑放坡系數 1:0.25 。

　　塔吊基坑近邊坡的二方砌 240 厚 MU10、M7.5 水泥砂漿紅磚護壁擋土墻 , 另二方砌 1/2 厚 MU10、M7.5 水泥砂漿紅磚護壁擋土墻；面均抹 20 厚 1:2 水泥砂漿。

　　本工程塔吊基礎采用鋼筋砼獨立柱基礎，基礎中心，定于 ⑤軸～ ⑦軸和 M～N軸間，基礎頂標高 -9.400, 埋置于承臺下，規格為 (8.0 ～9.5) × 8.0× 1.5厚（梯形平面），下鑲嵌四根樁，見附圖，C25 砼（參早強劑），上配 Φ 20@120雙向鋼筋，下配 Φ 25@120雙向鋼筋，中用 Φ 20@400( 每端 90° 10d彎鉤 ), 鋼筋沿長寬方向雙向分布將上下層鋼筋拉結；基礎砼分二層澆搗，第一層澆 800厚，上面 700，等固定支腳安裝校正后，基礎面鋼筋綁扎完后再澆搗。

施工順序為：塔基放線——→塔基坑土方開挖——→ 100厚 C10素砼墊層、基坑護壁——→用水準儀在坑壁四周測設標高線（800 高處和1500高處均打水平樁）——→基礎底鋼筋網綁扎——→支馬凳及縱橫向臨時固定鋼筋——→豎向拉鉤鋼筋綁扎——→澆搗第一層 800 厚砼——→找平壓實 （用水準儀） ——→注意養護——→投點放線——→安固定支腳 （校正后，與鋼墊板焊接牢靠）——→基礎面鋼筋綁扎——→澆搗基礎面 700 厚砼（第二層） [ 用經緯儀二臺 , 從兩個相互垂直的方向觀測固定支腳有沒有偏移 ] ——→注意養護。

　　塔身穿地下二層底板 -8.3 標高處 , 準備將 ⑤軸與⑦軸上的 JL-2、M軸上的 JL-3、N軸上的 JL-1 等四條地梁，截面高度變為 1100，配筋及配筋位置按原圖地梁施工；澆搗地梁砼時，在原圖地梁下同時澆搗與原圖地梁同標號的素砼，增加的地梁與塔吊基礎面相交。在澆搗塔吊基礎面時，在地梁中心線處，用 30× 30的預埋木條留企口止水縫。

　　地下二層底板 -8.3 標高處 , ⑤軸～ ⑦間，M軸～ N間暫時不澆砼，僅在該梁周邊板預留孔位置內側，板 350 厚范圍內，讓梁周邊板的上 Φ 14@200 雙向，下Φ 14@200雙向鋼筋均伸出梁外 350長，另附加上 Φ 14@300雙向，下 Φ 14@300雙向均伸出梁外 180 長，等塔吊拆掉后，再按原圖設計要求，支模、焊接鋼筋，澆搗比原砼高一等級的微膨脹砼。

　　塔身穿地下二層頂板 -4.5 標高處 , 準備將人防結 R04中，⑤軸～ ⑦軸間的 300× 700梁向 ⑤軸方向移 400，此梁中距 ⑤軸 1800，距⑦軸 2600，基礎中心距 M～N軸均為 3650。1/M 軸與 2/M 軸上的 L9，L10，按圖施工，僅在該梁周邊板預留孔位置內側，板300 厚范圍內，讓梁周邊板的上 Φ 16@150 ，下 Φ 14@150。鋼筋均伸出梁外 350 長，另附加上 Φ 16@300 ，下 Φ 14@300均伸出梁外 180長，等塔吊拆掉后，再按原圖設計要求，支模、焊接鋼筋，澆搗比原砼高一等級的微膨脹砼。

2、安裝前校對砼基礎結構，檢查砼試驗報告，確保砼標號不低于廠方設計要求。

3、固定支腳：需要 4 個 800 高的固定支腳和 8 根銷軸；1 個固定框和 8 根銷軸；1 個塔身標準節；1 個鉛垂鉈和一臺水平儀。

　　a、固定支腳必須按砼基礎中心線對稱安裝，下墊 40 厚鋼板；

　　b、塔身采用∠ 200× 20角鋼和 600× 600見方鋼板等構件組成固定支腳；

　　c、必修保證魚尾板的安裝尺寸 150mm；

　　d、固定支腳應按電氣要求正確接地；

　　e、將固定支腳和固定框裝在一起（固定框僅供臨時埋設固定支腳用）；

　　f、將固定支腳和固定框安放在加強鋼筋上，并在固定支腳支板下用木楔塊調整固定支腳的位置；

　　g、塔身標準節在固定框上安裝完畢后，從兩個方向檢查其垂直度；

　　h、澆注塔吊基礎砼，待其干硬后，拆下固定框和塔身標準節。

4、安裝基礎及第二節，注意爬爪方向，裝上套架，并裝上套架上的操作平臺。

5、在地面上將回轉機構、司機室和操作平臺連成整體，并裝好可能安裝的電氣，然后將此組件吊到塔身上用鎖軸連好打上保險鎖，在此過程中還得注意方向。

6、吊裝塔頂：吊裝前在地面先把塔頂上的平臺扶梯裝好，然后把塔頂裝到回轉盤上，用銷軸及螺栓固定。

7、拼裝平衡臂及上面的拉桿起升機構。并把主卷揚的電線接好，將平衡臂主件吊起，用銷軸將平衡臂拉桿與塔頂點連接好，接好電源。

8、在塔吊的正方向（根據現場情況）拼裝吊臂及拉桿滑輪組，小車牽引機構，維修吊欄，用汽車吊將吊臂與塔帽前根部連接好，用主卷揚將拉桿拉起與塔頂點連接好。

9、裝配重，按圖紙要求不能錯位，最后用螺桿將配重塊固定。

10、接小車電源，穿繞起鋼絲繩。

11、主塔完畢，檢查各處結構是否牢靠，傳動機構 ( 包括鋼絲繩、滑輪) 是否正常。對電氣及安全裝置進行調試，確認無誤后方可加節。

四、塔吊頂升程序及要求

1、頂升前的準備

（1）將標準節吊至塔吊的正方向排立，對標準節的銷孔銷軸進行清理，擦油，對液壓站進行清洗加油試驗。

（2）換上頂升吊鉤 , 吊下引進小車，吊起第一節塔身，注意方向，裝入引進軌道，打掉回轉盤與塔身的連接銷軸，回轉處于制動狀態。頂起 15CM用小車引進平衡，使平衡點落在頂升橫梁上，15 分鐘后看油缸有無下滑現象。

（3）在頂升中，應從兩個側面檢查塔身的垂直度，以避免塔身與建筑物間的距離出現偏差。

2、頂作業

（1）各部正常后，開始頂升，將頂升橫梁兩端的棘爪落在塔身的凸耳上，頂起塔頭部分 0.8 米，把套梁上的棘爪落在塔身凸耳上。收回油缸頂升橫梁掛到上一對凸耳上，再頂起塔頭部分，拉起套架棘爪，當油全部伸完時約 1 米再上套架棘爪。再收回油缸頂升橫梁拉到上對凸耳上，再頂起塔頭部分，拉起套架棘爪，當油缸全部伸完 1.5 米。這時注意不能讓套架滾輪沖出塔身，套架頂空拉進引進小車使標準節就位，將操縱桿撥到下降位子，標準節落入魚尾板內，用銷軸連接好，并插上安全銷鎖定標準節。

（2）吊下引進小車裝上標準節吊入軌道。將小車開至平衡點拿掉保險銷，重復每（1）小節，直至所需高度。用 8 個銷軸將回轉盤與標準節連接好方可運轉。

（3）頂升過程應有專人開液壓站，看棘爪及凸耳。風速大于 4 級不得進行頂升。在頂升過程中若液壓系統出現異常，應立即停止頂升，將塔頭部分落在塔身上銷好，超過自由高度應提前埋好預埋件，并附著。

3、塔身附著

（1）本塔吊由廠方提供固定附著框組成，撐桿及預埋件由廠方提供圖紙自行加工。

（2）本工程預計安裝高度 70 米，只需一道附著，確定在 30m高處。

（3）塔身中心到建筑物的垂直距離 3.5-5M 視實際情況而定。

（4）附著桿的水平面誤差不得超過 200MM。

五、結語

　　塔吊安裝施工方案至此結束，小編再次提醒，施工前一定要根據自身施工條件、環境，制定合理的塔吊安裝施工方案，以保證準備充分、施工組織合理。