塔吊安裝作業指導書，安裝前準備、安裝操作技術

1、工程概述及主要工程量

1.1工程概況：本工程為2×1000MW機組擴建循環水泵房工程，下部為鋼筋砼沉井結構,上部至運轉層。根據工程的施工組織設計要求和實際施工需要，在循環水泵房沉井西側距沉井10.5米安裝一臺QTZ400自升塔式起重機，初裝高度為26米。
1.2主要工程量QTZ400塔式起重機最大有效幅度為46.8米,最大起重力距為438KN.M，起升高度為26米,該機自重21.46噸,總裝機容量25.82KW。QTZ400塔式起重機的安裝需一臺25噸汽車吊即可。

2、編制依據

2.1《施工技術方案管理》（WP-PM007）
2.2《QTZ400塔式起重機使用說明書》
2.3《電力建設安全工作規程》（DL5009.1-2002）

3、人員機具配置

3.1人員序號工種人數工作日1安裝工6102安全員1103電工154機具員1105專工15
3.2施工機械及工作臺班1、一臺25噸汽車吊2、工作臺班為10個（不包括基礎澆筑時間）
3.3施工機具準備吊裝機械以及足量的鐵絲、鐵質道板、鋼絲繩、繩夾、安全帶等常用工具。25T汽車吊基本性能：外型尺寸（長×寬×高）：12000×2500×2800，自重：29000Kg，主臂：10~25米，最大起重量：25噸，轉彎半徑：最小10.0米，爬坡能力：30%，吊車臂仰角：30度。

4、作業條件

4.1QTZ400塔式起重機基礎具備澆筑條件。
4.2現場滿足25噸汽車吊能夠進場到位。
4.3安裝現場場地能夠堆放一定數量的構件。
4.4塔吊安裝請有資質的施工單位施工，安裝前資質報驗。

5、作業流程

5.1塔吊基礎澆筑

　5.1.1從下向上結構依次為：四根ф800鉆孔灌注樁110厘米厚鋼筋砼整板基礎鋼筋砼十字梁
　5.1.2塔吊基礎澆筑結束后,專人負責定時養護,砼強度達到90%開始安裝。

5.2安裝前的準備工作。

　5.2.1用塔身固定框與塔身固定支腳相連，軸銷應能輕便安裝到位，且安全保險銷也能固定到位。
　5.2.2將塔身固定框拆卸，檢查，清理，所有安裝塔身標準件的連接軸、銷、孔銹污清除后用黃油脂涂抹，保養。

5.3主要工作流程安裝底架十字梁基礎節及外套架安裝回轉支承（駕駛室節）塔帽安裝平衡臂安裝起重臂調試、試驗。

6、施工技術措施

6.1塔吊采用固定獨立式工作，起升高度26米，自下而上的組成為固定基礎預埋件，四節標準節Ⅱ，六節標準節Ⅰ、外套架、下支座和上回轉部分。

　6.1.1先將三節標準節Ⅱ用16套M27×27×270高強螺栓連成一體（螺栓的預緊力為1350N·M），然后吊裝在固定基礎上，并用8套M27×27×270高強螺栓固定，安裝時，注意有踏步的一面要垂直于建筑物。用經緯儀調整標準節的垂直度≤2%。

　6.1.2在地面上將液壓頂升系統裝在外套架上，再將下支座，回轉支承，上轉臺回轉達機構，回轉塔身及司機室等裝為一體，連接好后整體吊裝在外套架上，穿好銷軸并背好葫蘆銷，然后將外套架等到整體吊起，套在連接好的標準節外面，以好螺栓連接套，將下支座和標準節用8套高強度連接螺栓可靠連接，安裝前在螺栓螺紋部分和螺母處要涂抹潤滑脂，螺栓在圓周方向分多次擰緊，以保證各螺栓在最后一次擰緊時的預緊力矩基本一致。施工中注意事項：回轉達支承與下支座，上轉臺的連接螺栓要對稱擰緊，螺栓的預緊力矩不小于900N·M回轉達支承裝配需要加注2#潤滑脂，以后每工作100小時加注一次。

　6.1.3在地面將塔頂準備好，裝好臂架拉桿，平衡臂拉桿的連接板，穿好相應的銷軸并用葫蘆銷背死。力矩限制器，起重量限制器的調節螺桿要旋到最大，以免弓型板受力后橫向變形造成螺桿擠傷限位開關，起吊塔頂，用銷軸與回轉塔身節相連。安裝塔頂時要注意塔頂的前后方向給回轉達機構接一個臨時倒順開關。

　6.1.4在地面上拼裝好平衡臂，裝好欄桿，并將卷揚機，配電箱，平衡江蘇常熟發電有限公司2×1000MW機組擴建工程塔吊安裝作業指導書44臂拉桿等安裝在平衡臂上，將起升鋼絲繩卷在起升卷筒上。然后將平衡襞吊起與回轉塔射節用銷軸固定，再將平衡襞吊起一定角試裝好平衡臂拉桿，放平后吊車摘鉤。施工中注意事項：向起升卷筒盤起升鋼絲繩之前，一定要將鋼絲繩子的扭勁放開，以免將來接高后鋼絲繩纏繞，影響塔吊的工作和降低鋼絲繩的使用壽命。

　6.1.5吊起一塊平衡重，放在平衡臂最尾部位置處。

　6.1.6起重臂與起重臂拉桿的安裝按編號要求將臂架各節臂安裝組合，裝上變幅小車，接上變幅鋼絲繩，并固定在吊臂根部。將吊臂總成平衡吊起，將吊臂與回轉塔身節用銷軸連接。繼續提升吊臂頭部抬起，仰起一定角接通臨時電源，慢速開動起升卷揚機，將起升繩繞過塔頂滑輪，連接到臂架拉桿上，將拉桿用銷軸連接到塔頂相應的拉板上。

　6.1.7將吊臂緩慢放下，使拉桿處于拉緊狀態。

　6.1.8吊裝其余平衡重，然后將平衡重用連接板連接。

　6.1.9穿繞起升鋼絲繩及吊鉤滑輪塔吊電器接線。初次安裝時選用四倍率。施工中注意事項：更換吊鉤倍率滑輪時，應將起重小車停在臂架中間位置。

　6.1.10將小車退至臂架最根部與碰塊頂牢，轉動小車上的緊繩卷筒，把小車變幅繩盡力拉緊。

6.2調試：

　6.2.1調試工作必須安排在標準節頂升前完成。
　6.2.2調試工作應在廠方指導下完成各項工作。
　6.2.3操作起升機構鉤頭上下平穩，制動正常，限位裝置靈敏，鋼絲繩收放整齊。
　6.2.4操作牽引小車機構，操作準確，小車來回行走自如，啟動制動正常。
　6.2.5操作回轉機構，啟動制動正常操作正確，運轉平穩。
　6.2.6所有轉動機構無異常聲響，電氣系統工作正常。
　6.2.7油缸動作正常，無異常現象，液壓油無泄漏。

6.3試驗：

　6.3.1空負荷條件下，起升、牽引回轉機構各動作三次，啟動、制動應正常可靠。
　6.3.2靜負荷實驗R1=45MQ額靜=900KG125%Q額靜=1125KGR2=8MQ額靜=4000KG125%Q額靜=5000KG靜負荷進的吊物離地10CM時間10分鐘，卸載后應無永久性變形。
　6.3.3動負荷開實驗。江蘇常熟發電有限公司2×1000MW機組擴建工程塔吊安裝作業指導書55R1=45MQ額功=900KG110%Q額功=990KGR2=8MQ額功=4000KG110%Q額功=4400KG在額定幅度內，起升，回轉分別動作三次，啟動，制動應平衡可靠。

7、質量標準

7.1固定支腳的安裝要求

　7.1.1四個支腳的同一高度尺寸的四個角的螺栓中心線應在同一平面耐用允許公差1/1500。四個角螺栓，兩螺栓之間絕對公差值≤0.3
　7.1.2支腳主角鋼垂直于基座，公差≤1/1000
　7.1.3基座表面平整，平面度在2M×2M內小于3。

7.4施工措施中未列出或遺漏的安裝要求，以及實際安裝中產生矛盾的部分應參照提供的隨機資料規定，應征得廠方指導人員的同意后方可執行。

8、安全技術措施及主要危險點防護

8.1施工前四周設安全警戒線，專職人員監護。
8.2作業人員應遵守安規，聽從指揮服從分配。
8.3作業人員作業時應穿軟底鞋，登高作業系好安全帶，帶好工具袋，嚴禁高空隨意拋擲工具雜物。
8.4起重指揮信號準確統一，操作準確。
8.5起吊時，吊物應平穩避免搖晃沖擊。
8.6行車就位時，須指揮協調一致，避免損傷設備或傷及人員。
8.7安裝、調試完畢，經有關技術監督單位檢驗符合有關要求交施工單位投入使用。
8.8塔吊使用的電源全部為“三相五線”制。

9、鋼絲繩的選用計算本次吊裝最大荷載為起吊臂7.2T，鋼絲繩的容許拉力[Fg]取7.5T=75KN，鋼絲繩之間荷載不均勻系數α取0.82，鋼絲繩使用安全系數K取8。根據公式：[Fg]=KFg�∏蟮娩摻z繩的破斷拉力為：Fg=[Fg]×K/α=72×8/0.82×COS30×2=439.36KN查表得，鋼絲繩選用鋼絲繩選用6*37，鋼絲強度極限為1700N/mm2，鋼絲繩直徑為28.0mm。

10、施工過程中安全保證措施

10.1、樹立“安全第一”的思想，抓生產必須抓安全，以安全促生產。項目部成立以項目經理為首的安全領導小組，配備專職安全工程師，負責全面的安全管理工作；隊建立健全安全領導小組，配備專職安全員，負責各項安全工作的落實。駐地管理人員一律配證上崗，配證內容有姓名、職務和本人相片。江蘇常熟發電有限公司2×1000MW機組擴建工程塔吊安裝作業指導書66

10.2、建立健全安全生產責任制，從項目經理到生產工人，明確各自的崗位責任，各專職機構和業務部門要在各自的業務范圍內對安全生產負責。

10.3、加強全員的安全教育，使廣大職工牢固樹立“安全第一，預防為主，綜合治理”的意識，克服麻痹思想，組織職工有針對性的學習有關安全方面的規章制度和安全生產知識，做到思想上重視，生產上嚴格執行操作規程。機械設備的操作工和起重信號工、焊工等工種，必須經專門安全操作技術訓練，考試合格后方可持證上崗。嚴禁酒后操作。

10.4、安裝完畢后重點檢查項目應符合下列要求：

（1）金屬結構和工作機構的外觀情況正常；
（2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好；
（3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規定；
（4）主要部位連接螺栓無松動；
（5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規定；
（6）供電電纜無破損。

10.5、送電前，各控制器手柄應在零位。當接通電源時，應采用試電筆檢查金屬結構部分，確認無漏電后，方可上機。

10.6、作業前，應進行空載運轉，試驗各工作機構是否正常，有無噪聲及異響，各機構的制動器及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業。

10.7、起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應幅度下規定的起重量。

10.8、堅持經常和定期安全檢查，及時發現事故隱患，堵塞事故漏洞，獎罰當場兌現；堅持以自查為主，互查為輔，邊查邊改的原則.

10.9、加強設備的檢查、保養、維修，保證安全裝置完備、靈敏、可靠，確保設備的正常安全運轉。

10.10、建立傷亡事故及時報告制度，做到“三不放過”，即事故原因分析不清不放過；事故責任者和當事人未受到教育不放過；沒有防范措施不放過。