塔吊基礎施工技術，施工順序及方法

塔吊基礎施工技術，塔吊基礎施工順序及方法

1 塔吊基礎定位、放線

1.1 先進行101#樓塔吊施工，根據廠家提供的基礎平面尺寸長6.25m、寬6.25m 和建筑物101#樓北側11-J~11-K/12-13~12-15 軸線位置，放出塔吊位置邊線，然后放出另兩條邊，邊長和角度進行閉合無誤后，四角釘樁、保護。東、西、北側按1：0.2 的坡度放出開挖邊線，并將角樁引致開挖邊線外1m，保護起來。
1.2 地下車庫二段開挖至基礎標高時，在車庫二段 2-D~2-E/2-3~2-4 及 2-12~2-13/2-C~2-D 軸之間根據塔吊平置圖分別放出塔吊位置定位線。

2 塔吊基礎施工順序及方法

2.1 塔吊基礎施工順序：土方開挖至主樓基底標高→定位放線→開挖塔吊基礎土方→澆筑塔吊基礎墊層混凝土→測量放線→基礎底板下層鋼筋→固定塔吊標準節→基礎底板上層鋼筋→校核、固定塔吊標準節→澆筑底板混凝土→塔吊基礎周圍回填土。
2.2 塔吊基礎施工方法：車庫二段基坑土方開挖、人工清槽至基底標高-10m 時，由測量人員按塔吊布置圖進行塔吊基礎的測量定位，進行塔吊基礎的土方開挖；塔吊基底開挖至-11.45m。 塔吊基礎土方開挖至基底標高后，進行塔吊基礎墊層混凝土澆筑，基礎墊層為100mm 厚C15 混凝土，表面找平，拍實。 在基礎墊層上測放出塔吊基礎邊線、塔吊中心線及塔吊底座位置線，根據放好的塔吊基礎邊線沿四周砌筑同塔吊底板厚高度的120mm 厚磚墻，然后抹灰做防水及保護層。 綁扎基礎底板下層鋼筋，保護層厚度40mm。下層鋼筋綁扎好后，放置好鋼筋馬凳，根據測放好的塔吊中心線及塔吊標準節位置線，固定好塔吊基礎標準節。綁扎基礎底板上層鋼筋，保護層厚度25mm。 基礎底板鋼筋綁扎好后，澆筑基礎混凝土前，必須對塔吊標準節的位置、垂直度、水平標高進行重新復測、校核，準確無誤后方可澆筑基礎底板混凝土，基礎底板混凝土強度等級C35，為了縮短底板混凝土養護時間，盡早立塔，可以將底板混凝土強度等級提高到 C40。混凝土澆筑完畢后，表面覆蓋塑料薄膜，達到1.2Mpa 后，對底板混凝土澆水養護，澆水次數以混凝土表面一直保持濕潤狀態為宜。每座塔吊基礎底板混凝土留置1 組28 天標養試塊，2-3 組同條件養護試塊，作為立塔的底板混凝土強度依據。

3. 基槽開挖

3.1 基坑挖土時由西向東后退進行，分二步：先挖深 6.39m 致 101#、102#主樓坑底標高, 預留CFG 樁間土厚度500mm，第二步開挖地下車庫二段深基坑-10.00m，預留人工清槽土200mm，測量人員配合進行，禁止超挖。
3.2 塔吊基礎釬探見平面布置圖，布點30 個，釬探孔梅花型布置，間距1500mm。 釬桿直徑25mm，釬長2100mm，釬錘10KG，自由落距500mm,每隔300mm 記下錘擊數。

4 墊層混凝土澆筑

4.1 墊層混凝土強度為 C15，厚度 10cm，澆筑前基底清理干凈、無雜物，四周用10*10 木 方 支 擋 成 矩 形 ， 木 方 內 皮 尺 寸 6.25*6.25m。
4.2 混凝土用平板振搗器振搗密實，木抹子壓實、搓毛，標高正確。

5 鋼筋綁扎、預埋螺栓

5.1 HRB400 級鋼筋Φ16、Φ25。鋼筋有出廠合格證、檢驗報告、復式報告合格，鋼筋綁扎采用20#火燒絲。墊塊采用40mm 厚石材墊塊，允許偏差±1mm。保證保護層為40mm，強度合格。
5.2 施工工藝 （1）根據圖紙、配料單、核查成型鋼筋是否符合要求，并派專人根據施工部位、數量，清點出所用鋼筋。（2）用粉筆在墊層上劃好底板下鐵筋間距，按畫好的間距，擺放下鐵鋼筋，按先東西、后南北的原則。鋼筋十字扣綁扎牢固。按間距800mm 梅花形支墊好石材墊塊，保證40mm 厚保護層。（2）底板下鐵鋼筋綁扎完畢后，綁扎地梁鋼筋。地梁鋼筋綁扎時先用鋼管支設臨時支撐, 擺放好上鐵主筋，按圖紙要求的間距擺放箍筋,穿入下鐵主筋,箍筋綁扎完畢后,綁扎腰筋, 加拉鉤。（3）拆除臨時支撐，地梁按照放好的邊線就位。 （4）鋪設Φ16 鋼筋馬凳筋，間距1m。 （5）基礎外側采用塑料墊圈控制鋼筋保護層，保護層25mm，梅花形布置、間距800。
5.3 鋼筋安裝的允許偏差： 項 目 允許偏差/mm 綁扎鋼筋網 寬、高 ±5 網眼尺寸 ±10 綁扎鋼筋骨架 長 ±10 寬、高 ±5 受力 鋼筋 間距 ±10 排距 ±5 保護層厚度 基礎 ±5 預埋件 中心線位置 5 水平高差 +3,0
5.4 根據基礎圖中預埋固定標準節位置、間距，錨入混凝土內，找平、找直。

6 模板支設

　　模板支撐系統必須有足夠的強度及剛度，防治澆筑混凝土時，模板變形。面板采用 12mm 厚竹膠板制作，龍骨用10*10 和φ 48 鋼管加固。

6.1 在墊層表面彈出基礎位置線、模板控制線、標高控制線。
6.2 依據控制線支設模板，加固牢靠。保證拼縫嚴密、位置、截面尺寸、對角線正確，垂直度合格。

7 基礎混凝土澆筑

7.1 提前與攪拌站進行聯系，明確技術要求坍落度為140mm-160mm，混凝土 強度C35。施工前，一切施工用的機具、人員按需要落實，所有機具均應在 澆筑前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。
7.2 掌握天氣季節變化情況，澆筑混凝土盡量避開風雨天氣，以確保混凝土的澆筑質量。
7.3 操作工藝：檢查模板→澆筑混凝土→振搗→收面壓光→養護 檢查模板：模板的雜物必須清理干凈，檢查模板幾何尺寸和支撐是否牢固，發現問題及時處理。
（1）振搗時要求振搗棒快插慢拔，在振搗過程中江振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻，每次振搗時間20～30s，以使混凝土表面無明顯下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗棒移動間距為1.5 倍振搗半徑。振搗過程中不得碰觸鋼筋和預埋件。
（2）找平收面：混凝土澆筑完成后，瓦工進行找平工作，用2m 刮桿依照事先焊號的標高控制鋼筋將混凝土刮平。
（3）養護：收面工作完成后，用塑料布覆蓋嚴密，防止過快失水。每天及時進行灑水養護，澆水次數以使混凝土表面保持濕潤為宜。
7.4 混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，取樣不得少于一次，每次留置3 組。