TC7525-16D塔吊安裝方案，客戶實例，供參考

TC7525-16D塔吊安裝方案

一、工程概況

　　本工程主樓主要結構形式為框架剪力墻結構，基礎形式地下車庫部分主要為柱下獨立基礎，主樓部分主要是樁基基礎。

　　總建筑面積約為58060m2。其中E座地上建筑面積約45940m2，地上25層，為越層復式結構，層高5.6 米；地下車庫建筑面積約12120m2。

二、塔吊選型及布置

　　考慮到覆蓋面積及吊重要求，選擇TC7525-16D塔吊，塔吊平面布置如下：

　　現場編號　塔吊型號　臂長　頂升方向

　　　1#　　　TC7525-16D 75m　　南

　　注：頂升方向向南既頂升加節時，起重臂指向南，平衡臂指向北。

1、塔吊基礎形式：

　　塔吊編號 塔吊型號 基礎形式 預埋件
　　1# TC7525-16D 筏板基礎預埋支腿（標件）

2、塔吊位置、幅度：

　　根據本工程料場位置、結構分布情況，盡可能確保滿覆蓋，設置塔吊的幅度及定位，見塔吊平面布置圖。

3、選定塔吊的性能

4、塔吊部件重量：

　序號　名稱　重量

　1　　基節　　4950
　2　　加強節　2150\節
　3　　塔身節　1960\節
　4　　爬升架　5100
　5　　回轉總成（含司機室） 8700
　6　　回轉塔身　2810
　7　　塔頂　　3240
　8　　平衡臂總成　10100
　9　　第一塊平衡重　4000
　10　　75m起重臂總成　14835
　11　　75m臂剩余平衡重　3×4000+2×2500

5、塔吊高度及電容量

　　塔吊編號 塔吊型號 自由高度 電容量
　　1# TC7525-16D 15 節（含基節） 101KVA

三、塔吊安裝準備工作

（一）項目經理部前期準備

1、根據各塔吊的定位，項目部組織開挖塔吊基礎鋼筋的綁扎；現場需提供 供安裝塔吊的汽車吊及運輸車輛的行走道路及站位區，汽車吊站位區的地面 需平整并壓實；

2、準備相應鋼筋及C20、C35砼；

3、如施工現場有架空輸電線或通訊線，應對其架設防護。

4、基礎預埋當日需現場測量人員、電焊、氣焊配合施工。

5、必須分別為各塔吊配備專用二級電箱，電箱距塔吊不得大于3 米。

（二）塔吊專業公司前期準備

1、準備型號正確，性能良好的塔吊；

2、塔吊接地用扁鐵、釬子等。

3、安裝塔吊所需各種工具。

4、準備運輸塔吊部件的車輛和基礎預埋的汽車吊。

5、所有入場安裝施工人員必須持證上崗。

6、塔吊安裝前，負責拆裝的工長必須事先熟悉施工現場，排除不利因素的影響，以免影響工期。

四、塔吊基礎

1、確保地底下沒有不實結構（如防空洞、墓穴等）以及地下物質輸送管道（煤氣、水等管道）。

2、項目制作塔吊墊層，塔吊墊層混凝土強度等級不小于C20，厚度為100mm, 上表面需平整，水平度偏差控制在0.2%以內，墊層強度達到60%以上后，方可進行基礎預埋工序。

3、于塔吊墊層上表面標記塔吊相應截面大小的正方形，此正方形中心必須與塔吊 基礎中心重合。

4、為塔吊制作預埋馬凳，將馬凳埋設在墊層以上，然后再綁扎鋼筋。預埋支腿檐口水平度需控制在 1‰內，達到要求后將馬凳、斜鐵及預埋支腿點焊好，以免由于后面工序的操作，動搖了已經調整好的水平度；現場相關施工人員需按照 塔吊基礎塊布筋圖綁扎塔吊基礎鋼筋，此道工序施工質量管理部門必須做好過 程控制、施工記錄、質量驗收。

5、 在自然地面利用 80 噸汽車吊將 4 件支腿拼裝為一整體，拼裝時可采用一節標準 節進行穩固，80 噸汽車吊站位于基坑西側進行吊放。

6、 將接地電阻（R≤4Ω ）一端與預埋支腿點焊好，另一端可與塔吊的樁基鋼筋焊接 。

7、 現場測量人員再次測試預埋支腿的水平度，水平度偏差必須控制在 1‰以內，作好測量記錄。

8、 澆注 C35 或以上的混凝土，并搗實，在此過程中必須隨時監測預埋支腿的檐口8 水平度，如有變化，隨時進行調整，確保塔吊預埋支腿檐口水平度。混凝土不得往一個方向澆注，以免動搖預埋支腿。

9、 進行塔吊基礎保養，作好混凝土強度報告。

10、 基礎強度達70%以上并經質量安全部門驗收合格后，方能安裝塔吊。

五、塔吊安裝說明

編號 型號 安裝吊車 噸位 臂長（米） 初裝高度 頂升后高 度 自由高度
1# TC7525-16D 80 75 2 10（含基 節） 15（含 基節）

注意：

　　安裝時，將塔吊頂升至 10 節標準節既吊鉤高度為 36.3m 時。塔吊交付使用，待塔吊上方建筑底板澆筑完成后（標準節上方茷板后澆），再將塔吊頂升至自由高度既吊鉤高度為 51.3m。當現場塔吊高度不能滿足施工要求時，將對塔吊進行附著頂升，再根據現場情況及施工圖紙另行編制塔吊附著頂升施工方案及防碰撞施工方案。

（一） 塔吊安裝器械：

　序號 名稱 規格型號 單位 數量 備注

　1 汽車吊 根據現場需要配置 臺 各1 *
　2 手動葫蘆 3 t 個 2
　3 扳手 套 1 廠家隨機配置
　4 專用工具 主要是扳手套 1 廠家隨機配置 *
　5 安全帽 頂 20 *
　6 安全帶 條 20 *
　7 起重用鋼絲繩 6×19-1550-18 根 4 長度L = 4 m *
　8 起重用鋼絲繩 6×19-1550-28 根 4 長度L = 4 m *
　9 起重用鋼絲繩 6×19-1550-18 根 4 長度L = 8 m *
　10 起重用鋼絲繩 6×19-1550-32 根 4 長度L = 8 m *
　11 吊 環 12 噸 M39 個 4 *
　12 吊 環 8 噸 M33 個 6
　13 吊 環 5 噸 M24 個 6
　14 經緯儀 J2—2 套 1
　15 鉛垂儀 套 1
　16 對講機 臺 8
　17 直流電焊機 ZX5—400—1 臺 4
　18 焊 條 J507 箱 4
　19 楔 鐵 5mm、8 mm 若干
　20 撬 棍 Φ30 根 4
　21 大 錘 16 磅、18 磅 把 各2
　22 麻 繩 Φ18 米 80
　23 沖 銷 Φ24、Φ36 根 各4 長度L = 30 mm
　24 勞保用品 手套、防滑鞋等 套 根據需要配置
　25 鐵絲 8# KG 50

（二） 塔吊安裝工序：

1、安裝塔吊加強節（注意頂升方向）。將吊具掛在組裝好的加強節上（嚴禁吊水平腹桿），將其吊起，安裝到已埋好的預埋支腿固定基節上，用 8 見銷軸連接牢靠，注意加強節踏步與基節踏步應在同一平面且要考慮塔吊的降塔拆卸。此時在基 礎上已有一節預埋支腿固定基節 L68G22。用經緯儀或吊線法檢查其垂直度，主弦桿四個側面的垂直度誤差應不大于1.5/1000。

2、吊裝爬升架

2.1 將爬升架組裝完畢后，如圖所示，將吊具掛在爬升架上，拉緊鋼絲繩吊 起。切記安裝頂升油缸的位置必須與踏步同側。

2.2 將爬升架上的爬爪放在基礎節上部的踏步上，再調整好爬升導輪與標準節 的間隙（間隙最好為2～3mm）。

2.3 安裝好頂升油缸將液壓泵吊裝到平臺一覺，接好油管，檢查液壓系統的運 轉情況，應保證油泵電機風扇葉片旋向與外殼標識一致，以避免燒壞油泵。如有錯誤，則應重新接好電機接線。

3、安裝回轉支承總成。檢查與回轉支承、下支座、上支座連接用88 件10.9 級的 M27 高強螺栓預緊扭矩是否達到了1100N·m。

3.1 將回轉支承總成緩慢放在塔身頂部。切記下支座的引進梁玉塔身節踏步的 位置關系；下支座與爬升架連接時，應對好四角的標記；

3.2 用特制Φ55 銷軸將下支座與加強節BZjL68B2 連接牢固，用鎖固定。

3.3 操作頂升系統，將液壓油缸伸長至基節的下踏步上，將爬升架頂升至與下支座連接耳板接觸，用銷軸將爬升佳雨下支座連接牢固。

4、安裝回轉塔身。吊起回轉塔身（安裝時注意用于安裝平衡臂和起重臂支耳的方 向），使靠近起重量限制器一邊的支耳與上支座的起重臂方向一致。用四根Φ70 銷軸（1）上插入小銷軸（2）及彈簧銷（3）。

5、安裝塔頂

5.1 吊裝前在地面上先把塔頂上的平臺、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好，為使 安裝平衡臂方便，在塔頂的后側左右兩邊各裝上一根平衡比拉桿。

5.2 將塔頂吊到回轉塔身上，應注意將塔頂垂直的一側應對準上支座的起重臂 方向。用4 件Φ70 銷軸將塔頂與回轉塔身連接，穿好并充分張開開口銷。

6、安裝平衡臂總成。在地面上根據起重臂長度組裝好相應的平衡臂，將起升機構、扒桿、電控箱、電阻箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上，并固接好。回轉機構接上臨時電源，將回轉支承以上部分回轉到便于安裝平衡臂的方位。

6.1 吊起平衡臂，用定軸架和銷軸將平衡臂與回轉塔身固定連接好。

6.2 如圖所示將平衡臂逐漸抬高至適當的位置，便于平衡臂上拉桿玉塔頂上平 衡臂拉桿順利相連，將拉桿用銷軸鉸接穿好并張開開口銷。

6.3 緩慢的將平衡臂放下再吊裝一塊 4.0t 中的平衡重安裝在平衡臂前面的安裝位置上，如下圖。

7、安裝司機室。司機室內的電氣設備安裝齊全后，把司機室調到上支承靠右平臺的前端，對準耳板上孔的位置，然后用三根銷軸連接并穿好開口銷。（最好在地下先將司機室與回轉支承總成組裝好后，作為一個整體，一次性吊裝）。

8、安裝起重臂總成。起重臂總成包括起重臂、起重臂拉桿、載重小車、變幅機構，起重臂拉桿安放在起重臂上弦桿的拉桿固定架上。

8.1 在塔吊附近平整的枕木（或支架）上拼裝好起重臂。注意：無論組裝多長的起重臂，均應先將載重小車套在起重臂下弦桿的導軌上。

8.2 將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車盡量靠近起重臂根部最小幅度處。

8.3 安裝好起重臂根部處的變幅機構，卷筒繞出兩根鋼絲繩，其中一根通過臂根導向滑輪固定于載重小車后部，另一根通過起重臂中間及頭部導向滑輪，固定玉 載重小車前部，見下圖。在載重小車后部設有3 個繩卡，繩卡壓板應在鋼絲繩受力 的一邊繩卡間距為鋼絲繩直徑的 6～9 倍，載重小車的前端設有張緊裝置，如果牽 引鋼絲繩松弛，調整張緊裝置即可將鋼絲繩張緊。在起重臂根部還有另一套鋼絲繩 張緊裝置，在使用過程中出現牽引鋼絲繩松馳時，可用該裝置將鋼絲繩張緊。

8.4 將起重臂拉桿拼接好后與起重臂上的吊點用銷軸鉸接，穿好開口銷，放在 起重臂上弦桿的定位托架內。

8.5 檢查起重臂上的電路是否完善。使用回轉機構的臨時電源將塔吊上部結構 回轉到便于安裝起重臂的方位，按下圖掛繩，試吊是否平衡，否則可適當移動掛繩位置，起吊起重臂總成至安裝高度。用定軸架和銷軸將回轉塔身玉起重臂根部聯接固定。注意：記錄下吊裝起重臂的吊點位置，以便拆塔時使用。

8.6 接通起升機構的電源，放出起升鋼絲繩纏繞好鋼絲繩，用汽車吊逐漸抬起起重臂的同時開動起升機構回收起重鋼絲繩，直至將起重臂拉桿拉近頂拉板，將長拉桿與塔頂拉板Ⅰ、短拉桿與塔頂拉板Ⅱ用銷軸鉸接，并穿好開口銷。松弛起升機構鋼絲繩把起重臂緩慢放下。

8.7 使拉桿處于拉緊狀態，這時起重臂約上翹1/70，最后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。注：（1）起重臂安裝時參考中心位置（包括長短拉桿、變幅機構、防垂裝置 及載重小車且載重小車在最小幅度）見下表。臂長m 重量t 參考重心位置m 75 14.9 30.2 （2）吊裝時8m≤l≤20m。

9、配裝平衡重

　　平衡重的重量隨起重臂長度的改變而改變，根據所使用的起重臂及相應平衡臂長度吊裝平衡重。起重臂八種臂長工況下平衡重的配置及安裝位置嚴格按要求安裝。75m長的起重臂平衡重為21t。配重全部安裝完畢后應用鎖緊系統將平衡重鎖在一起。

10、自檢合格后，將塔吊頂升至相應的標準節高度。

11、塔吊頂升完畢后，及時報請驗收，交付項目使用。

六、塔吊驗收

　　塔吊安裝完畢后，由項目相關人員，安裝單位安全技術人員聯合組成檢查組，按照說明書及設備自檢表的要求進行全面檢查，對不合格或存在隱患的部位進行整改，合格后交付項目使用，并將相關資料整理歸檔，向當地主管部門報驗，驗收合格后方可投入使用。報驗時設備方應提供設備及安裝單位的相關資料：

1、 塔吊產品合格證；
2、 塔吊監督制造檢驗證明；
3、 按拆單位資質；
4、 租賃單位設備備案證明；

同時總包方應提供以下資料：

1、塔吊基礎鋼筋材質單；
2、塔吊基礎強度報告；
3、塔吊基礎隱蔽施工記錄；
4、塔吊基礎預埋件水平度測量報告；
5、塔吊基礎受力計算書

七、塔吊頂升作業

（一）、頂升準備

1、頂升套架的安裝

　　按照操作說明，使液壓系統處于工作狀態。將頂升橫梁鎖緊在頂升凸耳上，用液壓油缸將套架頂起，使其與回轉支承連接。

2、頂升橫梁的安裝

（1）這一操作是在頂升套架剛連接在回轉支撐下支座上或置于塔身節凸耳上之后進行的。
（2）放好處于正常使用狀態中的液壓系統。
（3）將頂升橫梁用銷軸連接到油缸上。
（4）將頂升橫梁放在塔身凸耳上，可用止動靴將其吊掛在凸耳上或根據情況需使用制動板。

3、塔頭通道的準備

　　在頂升過程中，首先須拆除塔頭通道的爬梯，并將其存放在頂升套架 平臺上，以便使所頂升的塔身順利通過。 注：頂升過程中通往塔頭的通道是由被頂升的最后一節塔身節的爬梯和所安裝 的塔頭通道爬梯來保證的。

4、安裝導軌

　　用引進吊鉤安裝導軌，使開口處朝向起重臂根部。

5、安裝塔身引進小車

　　在塔身的橫腹桿上安裝引進小車，用 4 個螺栓和 4 個墊圈將固定支架鎖住。用引進吊鉤吊放塔身節時應該注意方向要正確。塔身節上頂升凸耳的位置是塔身節的引進方向（引進吊鉤開口須對著塔身）用引進吊鉤提起小車及塔身節組件，將第一節塔身節放在引進導軌上。

（二）、塔吊頂升配平

1、塔吊有兩種平衡方式

A.理論上，在指定的幅度處懸吊載荷。

B.實際上，調節起重臂牽引小車的位置 在提升頂升套架時，絕對禁止轉動起重臂，移動牽引小車以及提升或下降動作。每種型號的塔吊都可根據塔身型號、起升卷筒型號的不同而得到理論平衡位置。為了懸掛平衡載荷，在引進吊鉤上必須使用1 個吊裝架。

2、頂升組件工作的完美要求是被頂升部分的重心在油缸的軸心線上，必須注意在進行平衡操作之前，塔身節要放在引進導軌上。移動小車，必要時可以加適當載荷將其停在平衡位置處。此外，絕不可忽視風對塔吊平衡的作用，風俗超過60 千米/ 小時時，不允許進行頂升。

塔吊的平衡：

　　塔吊只能在回轉支承支腳脫開塔身魚尾板后，在可以進行平衡。將液壓泵站操 縱桿推到“向上頂升”方向向上頂升。直到回轉支承支腳剛剛離開魚尾板為止。

檢查塔吊是否平衡：

　　必要時可按手冊說明“起重臂牽引小車的使用與安裝”移動臂架牽引小車進行配平。可通過檢查回轉支承支腳與魚尾板是否在一條垂線上， 找到牽引小車的準確位置。還可通過液壓泵站壓力表上所示的頂升所需最小壓力予 以核實。可將起重臂牽引小車的平衡臂位置在起重臂斜腹桿上系上布條作為標記， 但要注意，該標記距離取決于起重臂長度，因此起重臂長度不同，標記距離也應不 同。

（三）、頂升加節

1、頂升原理

　　頂升程序包括一系列的操作，這些操作需要重復進行幾次。伸出與頂升橫梁 相連的頂升油缸活塞桿，頂起塔吊。用頂升套架上鎖緊棘爪將頂起的塔吊部件放 在塔身凸耳上。松開銷子，收回油缸活塞桿以提起頂升橫梁。將頂升橫梁與上面 的一堆凸耳相連。為了獲得塔身節放進頂升套架多需要的空間，此頂升操作要重 復進行三次。

2、加節

　　頂起的塔吊部分用棘爪支撐在塔身最后一個標準節的頂升耳座上。活塞桿幾乎全部伸出，在整個過程中，套架上的導軌不能超出塔身的固定部分。將標準節推向塔身，引入套架。將液壓系統操縱桿推向起升位置，使棘爪脫離頂升耳座，操縱控制桿，是棘爪脫離塔身。將液壓系統操縱桿推向下降位置，使標準節插入 魚尾板，用 4×2 個銷軸，安全銷和開口銷所定標準節。提起固定銷，使扶梯的 下部接頭插入下面一個標準接的扶梯端部。松開引進小車在標準節上的4 個固定附件，并將其推出套架。

3、 在導軌上吊掛第二個標準節在導軌上吊掛第二個標準節之前，必須將被頂起的塔吊部分與下部塔身節連 接在一起。為此，將液壓系統操縱桿推向下降位置，直至回轉支承支腳與最后一個標準節的魚尾板相連。裝上4 跟安全銷，以代替銷軸；必要時可將配平重物放 下，將標準節吊鉤架掛到吊鉤滑輪組上。將安裝了通道的另一個標準節掛到引進 小車上，提升至導軌上。必要時，重新吊起配平重物，將塔吊配平，抽出銷軸。下一個加節程序即可開始，反復頂升加節，直至達到所需高度。

注意：

　　安裝最后一個標準節前，要裝上回轉支承通道平臺，最后一個標準節必須 下部與塔身連接，上部與回轉支承支腳連。

八、安裝施工勞動組織及崗位關系 人員組織機構圖：

1、現場安裝總指揮1人 崗位職責：負責塔吊安裝的組織協調，班組的分工、調配，并按安裝方案和說明書上塔吊安裝工藝流程進行安裝。
2、安全員1人 崗位職責：負責塔吊安裝及頂升過程中的安全監督工作，及時制止違反操作規程的行為，防止非塔吊施工人員進入警戒區。
3、物資準備1人（可不在現場） 崗位職責：負責塔吊安裝及頂升所需工具、油料等物料的準備。
4、安裝班長1人 崗位職責：帶領本班組人員進行設備安裝施工。
5、信號指揮2人 崗位職責：負責塔吊安裝及頂升過程中汽車吊的指揮，部件的掛鉤、摘鉤、部件的地面拼裝等工作。
6、拆裝人員6人 崗位職責：親自動手完成塔吊部件的安裝。
7、汽車吊司機2人 崗位職責：負責汽車吊的駕駛操作。
8、安裝電工1人 崗位職責：負責塔吊安裝及頂升過程中的電氣連接等。
9、塔吊司機1人 崗位職責：負責塔吊安裝過程中塔吊的操作。

九、安全及質量保證措施

（一）、安全保證措施

　　正和公司成立以來，始終堅持和貫徹“安全第一”的方針，逐漸形成并不斷完善以“只要安全做不好，其他任何事情都可不做”為核心的安全保證體系，保證我公司為貴項目合同履約過程中不發生任何安全事故，具體安全保證措施如下：

1、公司成立以來，逐漸形成了包括“設備購置與識別、設備安裝與驗收、設備診斷與維修、設備檢查與運行、設備檔案與信息”等五個環節所組成 的比較完善的設備管理體系，這就保證了公司為貴項目所提供的塔吊不但無故障隱患，更無安全隱患，從而最大程度地杜絕了設備本身所帶來的安全問題。

2、公司為貴項目準備的塔吊司機技術精湛責任心強，他們不但精心開好塔吊，更多的是每天對塔吊進行檢查，及時發現安全隱患，通知公司立即排除。

3、公司安全設備管理部每月組織對貴項目的塔吊進行專項檢查，每次檢 查，安全檢查小組都會帶上調試塊、電子稱和經緯儀等儀器對塔吊的安全裝置、各個部件和塔身垂直度等進行徹底檢查和校核，每臺塔吊的檢查都會安排 兩個安全員同時上塔，對塔吊各連接部位進行逐一察看，及時發現塔吊運行過 程中出現的安全隱患，對出現的問題立即下達整改單由責任單位立即整改。

4、公司起重設備安裝分公司經理為高級工程師，擁有豐富的塔吊安拆理 21 論知識和專業技術知識，塔吊拆裝工人不但有著深厚的從業經歷，而且是專業化操作，不但能熟練安拆各種塔吊，而且確保安全無事故，從而確保安全高效 地完成塔吊從予埋到安拆，從進場到出場的整個工作。

5、公司安全設備管理部擁有以三名高級工程師為核心的專業安全隊伍， 他們不但能發現任何安全隱患，而且都能很好的拿出針對性的方案給予解決。

6、公司實行機長、片長負責制，機長片長不但帶領全體塔吊司機，很好 的履行公司對貴項目的服務承諾，更多的帶領全體塔吊司機保養好設備，每天 進行交接班檢查，及時發現安全隱患，及時排除。

7、由于貴項目為群塔施工，公司與貴項目部一起編制詳細準確的群塔施 工方案，從而保證群塔施工的安全。

8、公司有一套完整的安全管理規章制度，如安全生產教育和培訓制度、 安全生產驗收制度、安全技術交底制度、安全生產檢查制度和安全事故獎罰辦 法等，這些制度已成為全體員工日常工作的規范。

9、公司經過多年的努力，已經完全做到從塔吊的運行、安拆到檢修整個 工作都有資料記錄，它們包括塔吊運轉記錄、維修記錄、檢修記錄、檢查記錄 和驗收記錄等，從而保證了對安全隱患的可追索性，進而保證消除安全隱患措 施的正確。

10、公司各個分公司堅持周一安全例會制度，及時總結本周的安全生產工 作，傾聽各機組的意見，組織員工學習安全法規、安全案例及安全知識，從而 不斷提高全體員工的安全意識。

11、公司定期召開安全生產委員會，對一定時期的安全工作進行總結，對出現的問題按照公司安全事故獎罰辦法進行處理，并且不斷健全和完善安全生產管理規章制度，從而確保公司安全生產的正常進行。

（二）、質量保證措施

1 目的

　　使塔吊處于良好狀態，保證機械設備的施工能力，滿足施工生產的需要。

2 職責

2.1、分包商安全設備管理部（以下簡稱安全設備部）負責設備和材料采購，負責設備管理，負責機械施工質量、安全和技術的監督管理。

2.2、分包商項目管理部負責編制技術方案，制訂生產計劃，組織施工，控制施工工期。

2.3、分包商起重設備安裝分公司（以下簡稱安裝分公司）負責塔吊的安裝、拆卸以及進出場工作。

2.4、分包商塔吊租賃分公司（以下簡稱塔吊分公司）負責塔吊運行服務、維護和檢修。

3 設備識別、報檢

3.1、設備接收后，設備管理員對設備進行編號，將編號用油漆噴在設備主要部件或部位表面，將設備登入《機械設備臺帳》。

3.2、設備投入使用前，安全設備部設備主管編制《機械安全操作規程》，提供給相關分公司，同時對相關分公司及其作業人員進行《安全使用技術交底》。

3.3、塔吊安裝完畢經安全設備部驗收合格后，設備管理員到國家指定檢測機構辦理設備報檢，檢測機構派人到現場對塔吊進行檢測。檢測合格后，檢測機構出具檢驗報告及合格證。管理員保存設備檢測資料，保證塔吊的質量檢驗處于有效狀 態。塔吊每2 年檢測1 次。檢測合格后，管理員準備資料，到北京市建設委員會申請辦理統一編號。

4 方案編制和施工前期準備

4.1、項目管理部負責塔吊施工方案的編制。機械施工合同簽訂后，項目管理 部方案師進行現場勘察，編制《機械安裝、拆卸方案》或《機械施工方案》。方案 的編制要有依據、有計算、有說明；方案應由項目管理部主管審核、分包商技術負責人審批，方案應獲得總包商技術部門的簽字確認。

4.2、項目管理部在設備進場前向總包商發送安裝方案，要求總包商制作基礎，向總包商進行技術方案的交底，總包商準備《地基扦探報告》、《地耐力報告》和《基礎強度報告》等資料。

4.3、項目管理部在設備進場前至少提前 3 天將方案送交安全設備部，安全設備部設備管理員根據方案進行物資準備。

5 基礎施工

5.1、 基礎施工質量主要由總包商控制。總包商負責釬探、夯實、放線、基坑 開挖、鋼筋綁扎以及砼澆筑等土建工作，分包商負責提供預埋件，負責預埋件的安 裝及定位的技術指導并進行協助，總包商與分包商共同對基礎的質量進行控制管 理。基礎施工前，方案編制者對作業人員進行技術交底。

5.2、總包商首先對塔吊基礎區域進行釬探和夯實，確保地下沒有不實結構， 根據釬探報告測算地基承載力，應保證地基承載力符合方案要求。

5.3、 預埋件（預埋角鋼或預埋節）由安全設備部從塔吊廠家定購，或委托專 業生產廠（分包商的長期合作伙伴，已多次為分包商提供合格的預埋件）制作。預 埋件進入現場時，設備主管進行驗收。

5.4、 預埋件的安裝定位嚴格按安裝方案進行。在綁扎基礎鋼筋時，安裝分公 司安排熟練技術工人到現場，進行預埋件的定位、支撐及固定。在此過程中，隨時 用水準儀測量預埋件4 個檐口的水平度。水平度應不大于千分之一。預埋件安裝定 位初步完成、在澆筑混凝土前，再由質量技術員測量水平度。

5.5 、澆筑砼前，總包商施工質量員與分包商質量安全員對基坑、鋼筋綁扎、 預埋件安裝質量進行檢驗，合格后方可澆筑砼。澆筑過程中，應采取措施防止預埋 件位置變動和水平度發生變化。同時對砼取樣，交試驗室。在砼澆筑完工后，質量 技術員及時測量水平度。如有不合格，應立即進行調整，直至符合要求。

5.6 、基礎施工完成且砼強度達到方案要求后，安全設備部會同總包商質量技 術部門對基礎進行正式驗收。總包商提供《地基扦探報告》、《地耐力報告》、 《基礎砼強度報告》和《水平度報告》等資料；檢查人員再次對水平度進行測量。 驗收時，填寫《塔吊路基檢驗記錄》。驗收合格后，可以安裝塔吊。

6 運輸、裝卸和現場轉移

6.1、設備的裝卸及現場轉移由安裝分公司起重裝卸班負責。應對設備進行妥善的保護及固定，避免設備在運輸過程中受到損壞。在起重裝卸及現場轉移過程 中，安裝分公司派工長進行質量安全的監控管理。

6.2 、塔吊的運輸由安全設備部委托專業公司進行，應和運輸公司簽訂運輸服 務合同和安全協議，明確雙方的責任。安裝分公司起重裝卸班派人隨車押運。

6.3、在設備裝車出庫時，管理員對出庫設備及零部件的數量、規格型號及質量（是否損壞）進行檢查清點；交接雙方相關人員共同辦理出庫手續，管理員填寫 記錄《設備出庫單》，雙方簽字認可。對質量、規格型號不符合要求的設備及零部件不予出庫，領用人員有權拒絕領用。

6.4、當設備到達現場時，安裝分公司起重裝卸班進行卸車及轉移，依據安裝順序將塔吊各部件妥善放置在易于吊裝的位置，再根據設備出庫單進行清點，作好 保護，并及時通知總包商。

7 塔吊安裝（包括附墻、頂升、移位）

7.1、基礎驗收合格后，安裝分公司工長組織安裝作業人員根據設備說明書和 安裝方案熟悉安裝工藝，并實際了解設備；工長給作業人員交底，填寫《安裝、拆 卸安全和技術交底書》，所有作業人員均應簽字。

7.2、安裝過程的質量安全控制由安裝分公司工長現場把關，安裝班班長負責 作業統一指揮，塔吊分公司派電工參加安裝作業。安裝過程中隨時測量塔身垂直 度，保證自由高度的塔身垂直度不超過千分之四。安裝人員嚴格按設備說明書和安 裝方案所規定的工藝及順序進行作業。安裝時填寫設備《安裝、拆卸過程記錄》。

7.3、安裝完畢后，工長組織人員按照塔吊《安裝完畢驗收記錄》表中所列項 目對設備進行調試檢查。對塔吊結構進行全面檢查，保證結構聯接可靠及沒有開 焊、裂紋、變形和損壞；檢查各機構，保證它們符合安全使用要求及運轉正常；檢查鋼絲繩、滑輪組、吊鉤等部件，保證符合相關技術規定；用經緯儀測量塔身垂直度，檢查各安全限位裝置，用電子秤和重物檢驗塔吊力矩限制值，保證各安全限位 裝置靈敏可靠。檢查時，工長填寫《塔吊安裝調試自檢記錄》和《垂直度測量結果表》，電工填寫《電氣接地電阻測試記錄》；檢查者、調試者均應在記錄上簽字，并應由工長以上人員簽字確認；安裝分公司將可以驗收的信息告知安全設備部申請 驗收，并在驗收前將上述記錄資料交給安全設備部。

7.4、在整機安裝過程中的頂升前，安全設備部組織人員對基本高度的塔吊整機進行全面檢查驗收，合格后方可進行頂升作業。

8 安裝驗收 （安裝調試完畢后的驗收）

8.1、安全設備部負責組織成立驗收小組，成員為安全設備部質量安全員、安裝分公司工長或工長以上人員、塔吊分公司工長或工長以上人員、塔吊機長。安全 設備部質量安全員擔任驗收小組組長，負責領導和組織驗收工作，負責給出驗收結論。

8.2、驗收小組按照塔吊《安裝完畢驗收記錄》表中所列項目對設備進行檢查 驗收。

8.3、塔吊分公司派電工負責驗收過程中設備的調整，并協助試驗或檢驗。

8.4、當發現設備存在安全隱患時，驗收小組應向責任單位下達《隱患整改通 知單》，責任單位必須及時整改，經復查整改合格后重新組織驗收。

8.5、驗收時，質量安全員填寫塔吊《安裝完畢驗收記錄》，驗收小組成員均 應簽字；設備在驗收合格后方可使用。

8.6、設備交付使用后附著、頂升的驗收。塔吊附著、頂升工作完成后，安裝分公司應及時提供有帶班負責人簽字的設備附著頂升后垂直度的書面資料，送交塔 機分公司。塔吊分公司及時安排工長和本機機長驗收，工長填寫塔吊《附著、頂升 驗收記錄》，并和本機機長以及安裝分公司帶班人員簽字認可；不合格項由安裝分 公司負責整改；驗收合格后塔吊分公司工長及時將驗收表報給用戶簽字確認，并報 安全設備部存檔；安全設備部質量安全員對該項工作進行督查。

9 塔吊降拆

9.1、項目管理部在接到總包商的書面退場通知后，通知相關分公司；安裝分 公司作設備降拆及退場（或移位）準備；為便于汽車起重機和運輸車作業，安裝分 公司工長、拆裝班長和起重裝卸班長應預先考察場地。

9.2、拆裝人員做好安全防護和設備保護措施，按說明書和方案要求進行降拆 作業；安裝分公司工長或班長負責現場指揮，工長和班長對降拆作業的安全和質量 負責。

9.3、作業人員應合理地放置設備。安裝分公司工長、班長和機組機長應對設備（及其零部件）進行清點。當設備存在損壞和缺失時，應找出原因及責任，并予以確認。在設備裝卸運輸前，機長和拆裝班長共同負責對設備進行妥善保管。

10 設備運行和維護

10.1、設備安裝驗收合格后，驗收小組將設備交給塔吊分公司管理，塔吊分公 蔚藍商務港城市廣場E 座工程TC7525-16D 塔吊安裝方案 北京正和工程裝備服務股份有限公司 26 司承擔現場服務工作職責。塔吊分公司應了解施工單位人員安排、作業環境和工期 計劃，制定施工服務計劃，合理配置操作人員，合理安排操作員工作時間；機組管 理實行機長負責制。

10.2、操作員進入工地首次作業前，塔吊分公司管理人員應對其進行安全使用 技術交底。操作員應嚴格執行《安全操作規程》，遵守相關安全管理規定，注意安 全防護，愛護設備，與其他現場人員和睦相處。

10.3、當設備出現故障時應停機檢查處理，必要時報告分公司領導，請求協 助。機長負責組織機組人員進行日常檢查，每天應對設備做1 次檢查，檢查的主要 項目見塔吊《機械安全檢查表》；對檢查出的問題應及時處理，當本機組不能保證 安全處理、情況緊急時，應立即停止作業并向總包商報告和向公司派駐現場代表報告。

10.4、操作員應根據說明書要求和相關規定定期對設備進行技術保養和維護，應及時填寫《機械履歷書》和《機械設備運轉記錄》，記錄設備工作臺時，記錄設備出現的問題及處理情況，記錄維修方法及所更換的零部件等情況。

10.5、操作員負責看護保管現場設備及附屬零部件和材料，防止丟失和損壞。

11 機械檢查 分公司檢查

11.1、塔吊分公司工長以上管理人員負責組織人員對設備進行每月 1 次的檢 查，檢查日期應與公司當月檢查日期錯開半個月；停用的設備復工時，分公司也應 進行檢查；塔吊分公司可抽調各機組人員進行互檢。

11.2、機械檢查的主要項目見《機械安全檢查表》，還應檢查操作員遵守安全 操作規程和勞動紀律的情況，如有違反，應及時糾正；檢查《設備履歷書》的填寫 情況，如不符合要求，應督促完善。檢查時，工長填寫《機械安全檢查表》。檢查 發現問題，應及時處理。工長在公司檢查前將檢查表送交安全設備部。

11.3、分包商對塔吊進行經常性檢查和綜合性大檢查，經常性檢查由分包商派 駐現場施工人員進行，大檢查為每月 1 次。公司檢查由安全設備部負責并牽頭組 織，成立檢查小組，有關分公司參加。每2 個月對所有在用機械設備進行1 次機械。

十、方案編制依據

國務院令第393號 建筑起重機安全監督管理規定
中華人民共和國建設部令第166號 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法
建質[2009]87 號 氣象災害防御條例
中華人民共和國國務院令第570號 施工現場安全防護用具及機械設備使用監督管理規定
建施[2008]368 號 國家 地方 標準 建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規程
JGJ196-2010 塔式起重機設計規范
GBT13752-1992 塔式起重機混凝土基礎工程技術規程
JGJ+T187-2009 鋼結構設計規范
GB50017-2003 建筑施工高出作業安全技術規范
JGJ80-91 重大危險源辨識
GB18218-2009 建筑機械使用安全技術規程
JGJ33-2001 其他塔式起重機說明書
《TC7525-16D 塔式起重機使用說明書》 汽車吊參數 80噸汽車吊起重性能參數
建筑及結構圖紙