塔吊安裝方案：準備、安裝、頂升安裝標準節、試運轉

塔吊安裝方案：安裝前的準備工作、安裝過程、頂升安裝標準節過程、試運轉

1、安裝前的準備工作

⑴開箱檢查塔吊的各部件是否完整、 齊全、 外表檢查是否破損、 變形、備品、附件是否與裝箱單相符。
⑵檢查基礎是否與基礎圖相符。
⑶選擇并架設塔吊用電源。并注意電源的容量，應滿足塔吊的 需要。
⑷配合安裝、拆卸用吊車（8-12T）1 輛。

2、安裝過程

⑴底盤平裝有基礎上，穿上地腳螺栓，水準儀找平四腳，擰緊 地腳螺栓，并銷接十字梁的聯接固定平撐。
⑵安裝基礎節，內套架、頂升機構組件，基礎節與底盤用銷軸 固定
⑶安裝四角斜掌，上部與基礎節銷軸固定。下部與底盤銷軸固 定。
⑷安裝操作平臺，將操作平臺套入基礎節，將操作平臺上的活 動掛鉤扣牢在基礎節橫腹桿上。
⑸安裝上、下回轉平臺組件，下回轉平臺下部耳鐵與內套架連 接，打入銷軸，下回轉平臺下部法蘭與基礎節法蘭用螺栓聯接并擰 緊。
⑹在地面上拼裝好平衡臂組件和起升機構。
⑺安裝平衡臂組件，起升機構，頂斜撐桿在地面與平衡臂前端 銷軸固定。裝好后拉桿及前拉桿各一節，平放在平衡臂上面，吊裝 平衡臂。再將平衡臂前端與回轉平臺用銷軸固定。
⑻安裝一塊平衡重，輔吊將斜撐吊起，使斜撐桿前傾 45°， 然后將起升機構鋼絲繩扣牢在斜撐上端吊環，收緊起升機構鋼絲 繩，卸去輔吊。
⑼安裝起重臂、吊臂在地面墊平，找直組裝成一體，小車套上 軌道，變幅機構裝上吊臂，穿好變幅鋼絲繩，和拉桿并固定。吊起 起重臂至安裝位置，根部與回轉平臺用銷軸固定。
⑽吊高起重臂前端，安裝起重臂前、拉桿。 （拉桿一端與頂斜 上拉桿聯接，用銷軸固定， ）再逐步收緊起升機構鋼絲繩，直接將 后拉桿銷軸裝好拆除扣在斜撐桿上的起升機構的鋼絲繩。 輔吊放下 吊臂。
⑾安裝平衡重。
⑿扣牢外掛操作平臺的鋼絲繩，穿上起升機構鋼絲繩，鋼絲端 部與起重臂前端固定扣牢。
⒀安裝駕駛室并固定，輔助吊車退場。
⒁安裝內掛扶梯，并調整起升與變幅鋼絲繩。
⒂安裝、調正電器操縱系統統及照明、安全裝置、電鈴等。
⒃接通電源，各機構試運轉，檢查轉動部件及安全裝置。
⒄頂升安裝標準節，架設升至獨立高度。
⒅安裝標準節內部斜桿、掛爬梯，休息平臺。
⒆試運轉。

頂升安裝標準節過程

⑴用塔吊吊鉤將標準節分別吊至外掛操作平臺上部， 由手拉葫 蘆吊掛在環形跑道上。
⑵拆除回轉平臺與塔身的法蘭聯接螺栓。
⑶由于平衡臂端與起重臂重量不平衡，影響安全，所以必須將 一只 0.5T 重物用特制吊鉤掛在吊臂 30m 處下弦橫腹桿上，再用小 車吊鉤吊 0.2T 的重物并變動小車位置,直至平衡時停止.
⑷停止起升、變幅、回轉機構的所有動作，插上油泵電機的三 相四線插頭，接通電源，啟動油泵工作。
⑸調整溢流伐，使液壓系統壓力 17Mpa 以內。
⑹操縱手動換向伐油缸頂升至適當部位， 使內套架中部缺口下 平面與塔身的掛腳（內套架上升滑道塊）上口對齊，并穿上方鐵， 操縱手動換向伐，使內套架停在掛腳上，收回撐腳油缸，收回頂升 油缸再放開撐腳油缸，使之停在上檔頂端掛腳上。
⑺重復⑹動作，三次，使內套架上升 3m。
⑻用手拉葫蘆分片安裝標準節單片， 并且安裝上標準節下部聯 接螺栓，擰緊所有緊固螺栓。
⑼重復頂升過程于需要高度 。
⑽放下內套架，套上新裝標準節與回轉平臺的連接螺栓，擰緊 螺栓。
⑾檢查并擰緊塔身所有連接螺栓。
⑿用小車吊鉤卸運河鉤掛在吊臂上 0.5T 重物,交驗收后使用。

3、試運轉

⑴空負荷試驗：通過下述各頂試運轉檢查各機構裝配是否正確。

　A、吊鉤全行程升降三次，起升機構和高度限位器應正常工作。
　B、起重機身正反向各回轉三次，回轉系統正常工作。
　C、小車全行程往返次，變幅機構、幅度限位器變奕正常工作。

⑵額定負荷試驗：

　A、在 30m 幅度時起吊 650kg 和 11.7m 幅度時起吊 2000kg（四 倍率）兩種情況下，進行下述各頂試驗，檢驗各機構是否可靠，安 全裝置是否靈敏。
　B、吊鉤行程不少于 3m，升降三次并進行制動。
　C、起重機吊重正、反方向回轉各三次。
　D、起吊最大幅度下額定載荷，小車全行程往返三次，起吊最 大載荷 2t 小車從 2.5m 至相應的最大幅度 11.7m 處往返三次。
　E、起重機吊重同時進行起升、回轉、變幅三種動作中任意兩 種動作。