QTZ50塔吊施工方案，完整版，2022年新版

　　本文QTZ50塔吊施工方案，依據客戶使用我廠QTZ50塔吊安裝、拆卸過程編寫，該方案僅供閱讀者結合自己工程情況參考使用。

一、工程概況

1、方案工程簡介

　　高層商品住宅工程，位于水庫側邊，三棟 28 層無地下室住宅建筑，總建筑面積 4.9 萬平方米。根據施工的需要和現場的實際情況，在 B7 棟設置塔吊，詳見現場平面布置圖。

　　聲明：該方案僅供閱讀者結合自己工程情況參考使用，本站不負任何責任。

2、塔吊概況

（1）塔吊型號： QTZ50塔吊。我廠在出廠前進行了試驗，出具了出廠合格證。

（2）塔吊主要技術參數

　　見：QTZ50塔吊性能參數　http://www.by2cn.com/tadiao/Show3.html

　　　　QTZ50塔吊產品　http://www.by2cn.com/product/class3-1.html

二、基礎設計、基礎施工方案

1、塔吊基礎設計

（1）基礎設計荷載取 M=120.90 t-m 　N=58.597t 　Q=4.14t

（2）確定基礎斷面及尺寸：根據現場實際情況將采用整板式基礎，斷面尺寸為 5× 5× 1.5M。

（3）根據地質報告反應，基礎下為殘積土，設計一條 D1200 沖孔樁，樁端持為層微風經巖層，樁長約十五米，設計承載為 600 噸。

　　① 設計依據：根據地質報告為保守起見，取地基容許承載力[R]=20T/M2當塔吊處于危險工作狀態時，塔吊基礎實際處于偏心荷載的作用求偏心距：

　　② 砼基礎對地基的最大壓力 P

　　根據以上計算結果，說明基礎尺寸滿足要求，即在該尺寸下，塔吊不會發生傾覆破壞。

　　③ 求基礎邊緣最大壓力：

　　④ 驗算當 N=83.847t， M=0 時的地基承載力，此時為中心荷載作用：

在塔身周邊處基礎彎距最大

　　偏向安全，查表塔吊基礎配筋如下：

　　即 基礎上下配筋φ 25@170 雙向，閉口篩。

　　基礎水平配筋φ 25@170 雙向，閉口篩。

　　基礎板底、面筋之間配筋φ 12@400 位鉤。

2、塔吊基礎施工

　　該塔吊基礎底標高設置于相對標高 -7.9M。根據《巖土工程勘察報告》，該標高正處于第四系坡洪積層，屬于殘積土層，該層的天然地基承載力標準值 fk=200kpa。在施工時應做好如下幾項工作：

（1）局部基礎基坑開挖后，應經現場工程技術人員確認已挖至標高處且土質和勘察報告相符， 并經基礎驗收符合要求后， 方可進行 C10 砼墊層的施工，砼墊層厚 100，每邊出塔吊基礎 100 寬。

（2）在挖土過程中，不得使用基底土壤受到擾動，基坑內不得積水，塔吊基礎應嚴格按照要求于建筑物承臺基礎梁分離。

（3）墊層完成后，放線員應認真復核軸線位置和基礎尺寸，確保基礎位置的準確，并在墊層上彈線。

（4）在鋼筋綁扎、安裝的同時，設備科、機務隊應配合進行塔吊基礎節的預埋安裝，塔吊基礎節應按規定進行預埋。

（5）當回填土之前，應對塔吊基礎進行維護，確保今后塔吊拆除，塔吊垂直度要求經常進行觀察記錄。

（6）當塔吊接近本工程設計要求的自由高度時，必須及時增架附墻，附著裝置安裝必須依照塔吊出廠說明書， 每一道附墻安裝后均應進行垂直度觀察。

（7）砼澆搗結束后，砼尚未固結時，再一次將機腳錨固螺栓抄平校核位置；若有偏差立即強力調整。砼基礎必須 24 小時處于濕潤狀態，待砼基礎抗壓試塊報告出來，砼強度已達到標號75%強度時，方可進行塔吊安裝。

（8）其它：塔吊在使用過程中要嚴格按照操作規程和各塔吊使用說明書操作； 經常性地檢查塔身垂直度， 特別是暴雨， 臺風過后必須檢查，如有異常必須暫停作業以核對支撐。 具體安裝及作業在《塔吊安裝方案》中詳細說明。

三、安裝準備工作

1、施工準備

（1）安裝前檢查基礎平面平整度，地腳螺栓情況、砼強度情況。

（2）對待安裝的整機及各部件等進行檢查，特別是液壓系統、金屬機構等。

（3）塔吊安裝隊（具備安裝資格認可證）進場前，必須有安裝拆卸方案，安裝拆卸主要人員職責分工明確，有資質證。

2、人員準備

四、安裝作業過程中注意事項

1、塔吊安裝的基本規定

（1）司機、 安裝工、 起重工必須是勞動人事部門進行校核取得合格證者，嚴禁無證操作、安裝、維修塔吊。

（2）安裝塔吊的全過程必須有專人指揮。嚴禁無指揮操作，更不允許不服從指揮，擅自操作，嚴禁操作人酒后作業。

2、參加操作人員必須做到

（1）了解塔吊結構性能說明中有關安裝過程的規定，嚴禁修改說明書中的安裝程序。

（2）了解塔吊各部件連接形式和連接尺寸。

（3）了解塔吊各部件的重量及吊點位置。

（4）了解對使用設備及工具的性能及操作規程。

3、安裝塔吊的一般規定

（1）必須遵循立塔程序。

（2）必須安裝安全保護設施。如：扶梯、護欄等。

（3）平衡臂上未裝足平衡重時，嚴禁吊載。

（4）風力超過 4 級時嚴禁塔吊進行安裝工作。

（5）安裝過程中必須用螺栓將下接盤、標準節和套架連接起來，并擰緊螺母。

（6）必須按規定配置正確的平衡重重量。

（7）加節前起重臂方向和套架開口方向必須一致。

（8）標準節起升（或下降）時必須盡可能靠近塔身。

（9）頂升安裝標準節過程中，嚴禁旋轉起重臂，開動小車或使吊鉤上下運動。

　　以上規定同樣適用于拆塔減節。

4、安裝注意事項

（1）檢查連接螺栓是否擰緊。

（2）塔吊各部件所有的螺栓材質和規格不同，決不可混用。

（3）平衡臂、起重臂拉板安裝前應檢查接頭是否連接牢靠，拉板是否有損壞現象。

（4）起吊平衡或起重臂安裝時， 一定要把吊繩與安裝起重機吊鉤用鋼絲繩夾或卸扣鎖住使其穩固，防止鋼絲繩夾角過大時鋼絲繩脫鉤。

（5）收緊小車的鋼絲繩，以防止安裝在變幅小車上的防斷繩裝置彈起而掛住起重臂水平腹桿造成變幅鋼絲繩拉斷的情況發生。

（6）當塔吊在未安裝平衡臂和起重臂之前，應進回轉試運轉。

（7）調整高度限位器碰塊位置，使吊鉤滑輪上限位置處于離小車滑輪之間的距離（空間尺寸）在大于 1000mm 時，起升運轉應停止。

（8）力矩限制器、重量限制器、幅度限制器、各電氣限位等裝置均應按規定安裝和調試。

（9）塔式起重機的主體結構，電動機底和所有電氣設備的金屬外殼，導線的金屬護管等都應良好可靠的接地。同時塔吊頂部上安裝避雷針，并用專用線引下與地基礎連接， 測試避雷電阻值的大小。 電阻值不得大于 10Ω。

（10）標準節安裝不得換方位，否則爬升用踏步方向裝錯，無法進行爬升。

（11）起重臂由 9 節組裝而成，必須按出廠規定的標記或標牌順序組裝，切不可相更換。

（12）起重臂相互連接用的上弦銷和下弦銷均是專用的特制零件，不得代換。

（13）整機安裝完畢后， 應檢查塔身的垂直度要求， 允差為 4H/1000（ H 為地面到起重臂根部鉸點的高度）。

五、安裝程序（詳細的操作過程參見塔吊使用說明書）

　　基礎節 → 標準節（ 2 節） → 套架 → 上下接盤 → 駕駛室 → 過渡節 → 塔帽 → 平衡臂及平衡拉桿 → 2 塊平衡重 → 起重臂及起重臂拉桿 → 余下平衡重 → 其它配件、裝置。

六、塔吊防碰撞安全措施

　　塔式起重機之起重臂在起重平面外（即水平面）屬一端固定一端自由且受力軸向力的受力構件，對承受起重平面外（水平面）的力的承受能力極差，當受這種力（特別是撞擊力）達到一定程度時，將可能發生起重臂側向失穩，甚至折臂的嚴重事故，因此必須引起塔吊管理人員、操作人員、指揮人員的極大重視，因此塔吊管理人員、操作人員、指揮人員應注意以下事項：

1、塔吊在運行作業中，其運動的各個部位（包括起重臂、平衡臂、吊鉤、起重繩、變幅繩等）均不能與固定物體（建筑物腳手架等）發生碰撞或掛絆。

2、塔吊應有專人指揮，用對講機指揮時，應分別與其它專用對講機不同的頻率，避免指揮信號混淆，塔吊誤動作而造成事故。

3、建筑物上應有明顯準確的標志（如建筑物上裝上指示燈） ，引起塔吊司機的注意。

4、因本機大臂自由旋轉與原建筑物會發生碰撞，所以必須安裝大臂運轉限位器，并把塔吊兩邊的回轉限位器調準（即使塔吊在運動狀態下運動到與建筑物一定距離的時候自動切斷回轉機構電源并在慣性運動完后還與建筑物保持距離）。

5、在塔吊司機下班時，應切斷電源，并把吊鉤用鋼絲繩鎖到建筑物上，以防風把吊臂撞到建筑物上，導致事故的發生。

6、以上的注意事項望引起各類人員重視，當然作業中可靈活進行處理，總的原則就是不能互相碰撞或掛絆，避免發生事故。

七、塔吊安裝附墻、頂升加節

（一）根據塔吊性能，樓層高度和現場實際情況確定附墻加置及附墻次數。

1、 第一道附墻在第八層頂，塔身高度 33M 處。

2、 第二道附墻在第十二層，塔身高度 45M 處。

3、 第三道附墻在第十六層，塔身高度 57M 處。

4、 第四道附墻在第二十層，塔身高度 69M 處。

5、 塔吊高度為 85.00M，樓高 74.6M，詳大樣圖。

（二）確定預埋位置

　　按照說明書所提供的拉桿最佳受力角度，根據塔身距離建筑物的距離，考慮到盡量避開薄弱環節的預埋位置，選定的預埋位置如附圖所示。

（三）安裝附墻裝置

　　預埋件搗砼八至十天達到一定強度后，可安裝附墻裝置。利用水平管在塔身上找到與預埋件懸挑板相同水平處，做好相應記號，在塔身記號以下 1M 處搭設工作排柵平臺。用塔吊將附墻架吊到塔身記號編上5cm 處，用鐵絲固定好，并將另一半附墻架吊到塔身同樣高處，用鐵絲固定好。然后用螺栓將這兩個附墻架連接起來，調整附墻四個角耳板與預埋件懸挑板在同一水平面上，擰緊螺栓卡住塔身四角，用塔吊吊起拉桿 I， 其耳板插入附墻框架耳板上， 拉桿 I 的一端擱放在預埋件 I 的懸挑板上， 然后吊起拉桿 II， 其耳板插入拉桿 II 的耳板上， 拉桿 II 的一端擱放在預埋件 II 挑板上，調整拉桿 I、 II 的位置，用銷軸固定插入耳板孔固定好， 并用塔吊吊起附墻架的水平拉桿 III， 用銷軸固定好兩端。 最后經緯儀測量塔身垂直度偏差，旋轉起重臂和開動小車至垂直度最小處，塔吊停止作業，將拉桿 I 焊接在預埋件 I 的懸挑板上，拉桿 II 焊接在預埋件II的位置上， 注意保證焊接質量， 所有焊接的所有焊縫不低于10cm，并加固雙面焊牢。

（四）頂升加節

（1） 頂升加節前的試運行。

　　① 檢查塔吊安裝的各項內容是否進行完畢和正確無誤。

　　② 進行起升、回轉、變幅等項動作的試運轉。

　　③ 在頂升作業前，將用于接高的全部標準節用起升機構吊鉤吊到塔吊頂升時起重臂所處正方位所能吊到的位置，并吊一個標準節在引進梁小車吊鉤上，再用起重吊鉤吊起一個標準節（900 公斤）于15 米幅度處，此時塔吊上部頂升部分重心通過液壓缸的鉸點，以保持平衡，頂升時的滾輪磨擦力小。

　　④ 檢查液壓頂升系統

　　　A、 檢查油箱中的油面（觀察油標）是否符合要求。

　　　B、 如果液壓頂升系統長時間未使用（超過 6 個月）時，必須檢查油液是否變質（顏色深暗、混濁等）或被污染，否則須換油。

　　　C、 檢查液壓軸牌號是否正確，一般可選用 20 號機械油、氣溫低時可使用 10 號機械油。

　　　D、 檢查電動機旋轉方向是否正確（應與液壓泵的規定轉向一致）。

　　　E、 安全閥的調定壓力為 25Mpa，一旦調整就緒就不得擅自更改（操作時嚴禁轉動安全閥的調壓螺釘）。

　　　F、 頂升開始前，液壓系統應空車試動轉，再操縱手動換向閥，使液壓缸無載伸縮數次，排除系統內的空氣，并檢查各運動件是否有干涉現象，重復調整輪間隙，運轉正常后，方可進行頂升作業。

（2） 頂升作業

　　① 首先用起重吊鉤將一個標準節吊起，使標準節上端水平斜腹桿中部置于引進小車吊鉤上， 然后用吊鉤再吊起一個標準節，移動變幅小車至適當位置（約為 15 米）。

　　② 開始頂升時，先將頂升橫梁兩端的耳軸放入倒數第二個標準節上邊的支承踏步缺口中，拆去下接盤與標準節的全部連接螺栓，然后稍微向上頂升一點套架，再重復調整滾輪間隙至最佳狀態，同時觀察下接盤與標準節的套管是否能對位比較準，如不準，應適當調整變幅小車的位置。

　　③ 頂升套架 1.20 米左右， 接著將撐桿下端置入相應標準節的踏步缺口中，再縮回液壓活塞桿。

　　④ 縮回液壓缸活塞桿使頂升橫梁耳軸第一個標準節下邊踏步處，并將項升橫梁兩端放入踏步缺口中。繼續頂升套架，約1.25 米，由人工通過引進梁和小車拉入待加標準節至套架內已安裝標準節上方，緩慢縮回液壓缸活塞桿，使待加標準節對正已裝標準節落下，取去引進小車吊鉤。將待加標準節與已裝好的標準節用特制的螺栓連接，緊固好雙螺母。

（3） 升過程中應注意的事項：

　　液壓頂升和拆卸時，必須嚴格遵守安全操作規程，應特別注意：

　　① 塔吊上部頂升部分的重量必須保持平衡。

　　② 頂升或拆卸時遇到卡阻或異常現象，必須停機檢查，故障未排除不得繼續頂升和拆卸。

　　③ 再次頂升之前，頂升橫梁兩端的耳軸必須可靠地落入標準節踏步的缺口內，方能進行頂升，防止塔吊傾覆。

　　④ 液壓裝置拆裝時， 必須保持各元件和整個系統不受污染， 高、低壓管不得接錯。

　　⑤ 頂升或拆卸完畢后，應收回液壓缸活塞桿，使橫梁耳軸置入踏步的缺口內，使液壓缸和頂升橫梁均不受力。

　　⑥ 頂升過程中，若下接盤與新加標準節及新加標準節與塔身緊固連接螺栓時，嚴禁作回轉及其它運轉動作，風速在 4 級以上時，必須停止頂升工作，并將全部連接螺栓連接好。

　　⑦ 在頂升接高三個標準節后，必須裝下部底盤處的四根斜撐，并均勻拉緊， 再繼續進行頂升。（塔吊使用無斜撐時基礎不作此項工作）

　　⑧ 當塔吊使用高度超過基本高度 46 米以后，應按圖 23 及表 6的要求將塔身與建筑物附著連接。當塔吊每次頂升接高達規定的高度后，必須將下接盤與標準節間連接緊固。

　　塔吊附墻、加節頂升后，必須經有關部門驗收合格后，方可使用。

　　（附 QTZ50 塔吊附著裝置平面圖、立面圖、及拉桿大樣圖各一份）

八、塔吊完畢后檢查和試運轉

　　垂直度：塔身的垂直度誤差應不大于 4H/1000。

　　結構部分：檢查部件、附件、聯接件安裝質量螺栓等連接件的堅固程度結構外表應無變形、開焊、裂紋等，配重符合要求。

　　繩、輪、鉤系統：檢查鋼絲繩的質量、規格、纏繞、固定等，檢查各部分滑輪是否靈活可靠，吊鉤的磨損情況。

　　傳動系統：檢查各機構傳動是否平穩無異響：制動器等應符合規定，各潤滑點潤滑良好，油質符合規定。

　　 電氣系統：檢查供電能否保證正常做作業，各接觸點良好：儀表照明、報警系統完好、可靠。

　　安全限位和保護裝置： 檢查各安全限位裝置和保證裝置是否齊全、靈敏可靠。

　　按照部頒《建筑機械技術試驗規程》 （ JGJ-34-86）的規定，對安裝后塔吊進行運轉，以測定整機的技術性能。

　　通過檢查和試運轉發現存在問題及時處理。

　　全部合格后由公司驗收部門人員在驗收記錄表上填寫驗收結論后報送技術監督局進行檢驗合格后方可使用。

　　塔吊的檢驗記錄整理后存檔備查。

九、安全措施與使用操作

1、駕駛員必須身體健康、視力良好，經專業培訓考核合格取得有效操作證后才能上崗。

2、駕駛員必須嚴格遵守操作規程，認真做好機械的日常維護保養，確保各安全監測及報警裝置錄敏有效。

3、駕駛員必須認真填寫機械運轉記錄，在操作塔吊起重時，如突然發生機械故障時應立即停同排除或進行搶救，并及時報告上級有關部門。

4、在作業前應認真做好檢查工作，確認各部分正常后才能作業。

5、駕駛員應必須以充足精力進入崗位，嚴禁酒后操作。

6、操作中要精神集中，根據專職人員的指揮信號進行操作。

7、操作塔吊時現場應有專職指揮人員指揮，起吊重物時應綁扎平穩牢固。

8、作業中如遇到暴風驟起，應立即停止作業，將回轉機構的制動器完全松開，如駕駛員必須離開駕駛室時，必須切斷電源。

9、作業后應完全放松回轉制動器，將制動器拔回零位依次斷開各開關關閉駕駛室，下班后斷開電源總開關。

十、塔吊拆卸工序（參見塔吊使用說明書）

　　準備工作 → 拆卸標準節 → （降低塔身） → 拆除海輪組 → 卸下 4 塊平衡重 → 拆下起重臂 → 卸完剩余的平衡重 → 卸下平衡臂 → 卸下塔帽 → 拆卸過渡節 → 拆卸上下接盤及司機室等 → 拆卸套架 → 拆卸標準節 → 拆卸基礎節 → 清理零部件及工具等 → 將塔吊及工具等裝車運出現場

　　至此，全部塔吊施工完成。

十一、安全注意事項

1、塔吊的安裝工作屬于高空作業，因此安裝人員自身防護和塔吊本身、周圍的安全防護工作十分重要，所有參加人員應嚴格遵守安裝方案及工作程序執行。

2、所有參加安裝工作的作業人員必須穿戴符合規定的勞保用品、戴好安全帽、 高空作業必須系好安全帶、 不得穿硬底鞋、 高跟鞋和拖鞋。

3、在高空作業量，工具應放入工具框內，嚴禁從空中投擲工具的物體。

4、作業前應全面檢查所需用的工具、如手錘、大錘楔是否緊固，手拉葫蘆是否滑鏈，吊具是否符合要求等。所有工具、吊具在使用前必須保證良好，確保工作順利進行。

5、所有參加安裝作業的人員，都必須熟悉現場環境和施工條件，遵守現場安全規則。

6、整個作業時間塔吊周圍嚴禁有人通過和停留，在作業區內應設置警備線等安全標志，并有專人監護。

7、安裝時應關注天氣預報，下雨、打雷或風速超過四級時，應停止作業。

8、所有的安裝，下降工作嚴禁在夜間進行。（除地面工作時，但必須保證要有充分的照時措施。）

9、所有參加安裝工作的人員，嚴禁酒后作業。

10、 總指揮在每天安排工作前應向所有參加者進行班前口頭安全技術交底，明確每個工人的具體工職責，并每個細節都要落實到人頭。做好人人心中有數。

11、所有參加安裝作業的人員一定要聽從總指揮的統一安排，嚴禁違章指揮， 嚴禁違章操作， 并嚴格遵守安全操作規程和施工的安全規定。

12、發現總指揮在執行方案時不按交底程序要求去做，擅自自作主張，違章指揮，改變拆除程序，所有拆除人員應及時向總指揮提出，若不聽勸告強行指揮，作業人員有權停止工作。由此所造成的一切后果均由總指揮一個承擔。