QTZ80塔吊安裝、拆卸施工方案

一、工程概況

　　根據工程規模、結構形式、公司現有機械裝備及《施工組織設計》要求，本工程選 用一臺 QTZ80塔吊和一臺 QTZ40塔吊。 QTZ80塔吊布置在建筑物西側之間，負責建筑物主體結構施工期間垂直運輸，和西側水平運輸，QTZ40C 布置在建筑 物東側軸之間，負責建筑物主體結構施工期間東半側水平運輸。

二、編制依據

1. 《***工程施工組織設計》
2.**工程施工圖紙；
3. 《地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002；
4. 《機械使用安全技術規程》JGJ33-2001；
5.QTZ80塔吊、QTZ40C塔吊使用說明書；

三、塔吊安裝、拆卸組織機構

　　QTZ80塔吊安裝、拆卸是一項技術性很強，危險性較高的工作，為此項目部成立了專門的安裝、拆卸組織機構，確保塔吊的安裝、拆卸工作萬無一失。

組織機構：

安裝負責人：***
安裝技術負責人***（工程處機械安裝負責人）
安全負責人：**（項目部安全員）
安裝機具負責人：***
機械檢驗員：***
安裝人員：**********

　　所有安裝人員，都必持證上崗，安裝、拆卸前都必須進行詳細的技術交底和安全交底，簽定安全責任書。

四、塔吊技術性能

1.QTZ80 技術性能表

　　詳細內容，請點擊：QTZ80塔吊型號性能參數

2.人員配備

　　項目部向工程處申請安排取得建設行政主管部門頒發的拆裝資質證書的專業隊伍， 所有參加塔吊安裝、拆卸及操作人員都必須經過專業訓練，并取得相應資格證書，持證 上崗。安裝、拆卸過程中安排技術負責人和安全員現場監護。

3.吊裝機械及相關工具準備

　　12 噸汽車吊一輛、12 寸活動扳手 4～6 把、塔吊專用標準節螺絲扳手 4－6 把、撬 杠 4～6 根、 Ф8 長 1 米千斤 2 根、 Ф15.5 長 3 米、 米千斤各 4 根、 6 塔吊專用 M16×100 螺絲若干套，10#鐵絲 4 米、50 米長的粗尼龍繩一根、2.5KG 手錘 2～4 把、8KG 大錘兩 把、工具箱 3 只、對講機 4 只。

4.施工現場及基礎準備

　　確定塔吊位置時，應考慮塔吊作業時，起重臂作 360 全回轉的空間應無障礙物與高 壓電線；同時需考慮塔吊頂升或下降時，無論是施工前或施工完畢后，起重臂和平衡臂 所經過的空間都不應有空中障礙物。

4.1 現場準備

　　了解現場布局及土質情況，清理現場障礙物，查看、安排汽車塔吊 進出路線、標準件、起重臂等塔吊配件臨時安放位置；塔身周圍 50 米范圍內設置警戒 線，安排專人負責執勤。警戒線內嚴禁閑雜人員流動。

4.2 基礎準備

A.基坑開挖

　　塔吊位于建筑物邊緣，為了防止基坑塌方，將塔吊基礎設置在與建筑物主樓筏板基 礎相同的持力層上。建筑物基坑開挖過程中，同時開挖塔吊基坑。

B.基礎澆筑

　　塔吊基礎制作按照使用說明書中所規定的技術要求進行制做： QTZ63 基礎尺寸 5600 ×5600×1350，QTZ40C 基礎尺寸 4150×4150×1250，混凝土等級 C25，配筋 29@200 0 雙層雙向。為了確保砼基礎表面平整，砼初凝前用水準儀進行檢查，必須達到使用說明 書中規定的平整度。澆注砼后及時進行養護，未達設計強度不得安裝塔吊。

C.基礎驗算

　　QTZ80塔吊 本工程地基采用天然地基，根據建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002 附錄 A 的要求，土方開挖后均進行了人工釬探，未發現空穴、古墓、防空掩體及地下埋設物，且土質均勻、一致。根據施工現場的地質勘測報告，地基承載力 fk=260kpa。按照塔吊設計說明書提供的承載力標準值為 125kp 時基礎斷面尺寸為 5.60m×5.60m× 1.35m 選用。

5.拆除前對塔吊各機構、各部位、結構焊縫、重要部位螺栓、銷軸和鋼絲繩、吊 鉤、吊具以及電氣設備、線路等進行檢查（特別注意對頂升液壓缸和油管、頂升套架結 構、導向輪、頂升爬爪等進行檢查、及時處理存在的問題）使隱患消除于拆卸作業之前。

6.對拆卸人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行檢查，不合格者立即更換。

六、塔吊安裝

　　安裝順序：基礎節 起重臂 安全裝置。

注意：

　　塔吊安裝裝過程中要認真核對標準節Ⅰ和標準節Ⅱ的識別標志，設計上標準 節Ⅱ的承載能力大于標準節Ⅰ，嚴禁混淆使用。塔吊標準節Ⅱ均用于塔吊下部，因此， 在使用第一節標準節Ⅰ時，根據塔吊工作高度，認真核對使用說明書，核實標準節Ⅱ的 規定節數是否已安裝完畢。

1.基礎節安裝

　　先將兩節標準節Ⅱ用 8 個 M30 高強度螺栓聯接為一體（螺栓的予 緊力矩為 2.5KN.m） 然后通過汽車吊吊裝在砼基礎上面， ， 并用 8 個 M30 高強度螺栓緊固 （圖 1） ，安裝時注意有踏步的兩根主弦要平行與建筑物（圖 2） 。

2.套架安裝

　　在地面上將液壓頂升系統吊裝至爬升架上，并完成頂升油缸與爬升 架的裝配，然后將爬升架吊起，套在兩基礎節標準節Ⅱ外面（注意：爬升架的外升架要 與建筑物方向平行，以便施工完成后拆塔） ，并使套架上的爬爪擱在標準節Ⅱ的最下一 個踏步上（圖 3，套架上有油缸的一面對準塔身上有踏步的一面套入） 。

3.塔身安裝

　　在地面上先將上下支座、回轉機構、回轉支撐以及平臺等拼裝為一 體，然后將這一套部件吊起安裝在塔身節上，用 4 個 ?35 的銷軸和 8 個 M30 高強度螺栓 將下支座分別與爬升架和塔身節相連（圖 4，注意回轉支撐與上下支座的聯接螺栓一定 要擰緊，予緊力矩為 640N.M） 。

4.平衡臂安裝

　　在地上將塔頂與平衡臂拉桿的第一節以及起重臂拉桿的上方長拉 桿與下方短拉桿用銷軸連接好，然后吊起，用四個銷軸與上支座連接（見圖 5） 。在地面 上拼裝好平衡臂，并將起升機構、電控柜與電阻箱等裝在平衡臂上，接好各部分所需的 電線，然后將平衡臂吊起來與上支座用銷軸鉸接完畢后，再抬起平衡臂與水平線成一角 度至平衡臂拉桿的安裝位置，裝好平衡臂拉桿后，再將拉桿卸載。

5.部分配重安裝：根據使用說明書吊起一塊規定重量的平衡重，放在平衡臂后方最靠近塔頂的位置。

6.司機操作室安裝：在地面上，先將司機室的各電氣設備檢查好以后，將司機室吊起至上支座的上面，然后用銷軸將司機室與上支座連接好。

7.起重臂和起重拉桿的安裝

　　起重臂節的配置見使用說明書，安裝時根據每節臂 上的永久標記，確認臂節序號，次序不得混淆，用相應的銷軸把他們裝配在一起。把第 一節臂和第二節臂連接后，裝上小車，并把小車固定吊臂根部，把吊臂擱置在 1 米高左右的支架上，使小車離開地面，裝上小車牽引機構。所有銷軸都要裝上開口銷，并將開 口銷充分打開。檢查吊臂上的電路是否完善，并穿繞小車牽引鋼絲繩。用汽車起重機將吊臂總成平穩提升，提升中必須保持吊臂處于水平狀態，使得吊臂能夠順利地安裝到上支座的吊臂膠點上。在吊臂連接完后，繼續提升吊臂，使吊臂頭部稍微抬起。這時按照使用說明書上的順序穿繞起升繩，開動起升機構以低速拉起起重臂拉桿，先使下方短拉桿連接板能夠用銷軸聯接到塔頂相應的拉板上，然后再開動起升機 構調整上方長拉桿的高度位置， 使得上方拉桿的連接板也能夠用銷軸聯接到塔頂相應的 10 拉板上（注意：這時汽車吊使吊臂頭部稍微抬起，當開動起升機構，起升繩拉起重臂拉 桿，起重臂拉桿不可承受起重臂的自重，否則起升機構將超負荷） 。把吊臂緩慢放下，使拉桿處于拉緊狀態。

8.其余配重塊安裝

　　吊起平衡重，根據所使用的臂架長度，按使用說明書規定按 裝不同重量的平衡重，然后在平衡重之間用板將數塊平衡重連接為一體。

9.穿繞起升鋼絲繩

　　將起升鋼絲繩引經塔頂導向滑輪后，繞過在起重臂根部上的 起重量限制器滑輪，再引向小車滑輪與吊鉤滑輪穿繞，最后，將繩端固定在臂頭上。然 后將小車升至最根部使小車與吊臂碰鐵撞車。轉動小車上帶有齒輪的小儲繩卷筒，把牽 引繩盡力張緊。

10.塔身標準節的安裝方法及順序

　　將起重臂旋轉至引入塔身標準節的方向，放松電纜長度略大于總的爬升高度。在地面上先將四個引進滾輪的插銷插入塔身標準節下部兩側連接套的螺栓連接孔內。然后吊起標準節并安放在外伸架上（圖 6） ，吊起一個標準節Ⅰ調整小車位置（圖 5-14） ，使得塔吊的上部重心落在頂升油缸的位置上（觀察爬升架上四周 12 個導輪基本上與塔身標 準節主弦桿脫開時， 即為理想狀態） 然后將爬升支架與下支座用四個 ?35 的軸連接好。最后卸下塔身與下支座的 8 個 M30 的連接螺栓（只能在這時卸） 。 開動液壓系統，將頂升橫梁頂在塔身就近的一個踏步上，再開動液壓系統使活塞桿 伸出約 1.25m。稍縮活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上（圖 5-14，圖 5-3） 。然后，油缸全部縮回，重新使頂升橫梁頂在塔身上一個踏步上，全部伸出油缸。此時塔身上方恰好能有裝入一個標準節的空間，利用引進滾輪在外伸框架上滾動，人力把標準節引至塔身的正上方。對準標準節的螺栓孔，稍縮油缸至上下標準節接觸時，用 8 個 M30 高強度螺 栓連接牢固，即完成一節標準節的加節工作。若連續加幾節標準節，則可按照以上步驟 連續幾次即可。塔吊加節完畢，應空載旋轉臂架至不同的角度，檢查塔身標準節各接頭處高強度螺栓是否擰緊。

11.調整各安全裝置，塔吊安裝完畢根據使用說明書中注明的方法和順序對以下安全裝置進行調整：

a 風速報警儀的調整
b 起升高度限位器的調整
c 回轉限位器的調整
d 起重力矩限位器的調整
e 起重量限制器的調整
f 大小車制動器的調整
g 回轉機構制動器的調整

12.附著的安裝與使用

　　附著是由四根撐桿和一套環梁等組成，主要是把塔吊固定在建筑物的結構上，起著依附作用，使用時環梁套在標準節上，四角用八個調節螺栓通過頂塊把標準節頂牢，其撐桿長度可以調整。四根撐桿端部有大耳環與建筑物附著處鉸接，四根撐桿應保持在同 一水平面內，調整頂塊及撐桿長度使塔身軸線垂直。將環梁包在塔身外，然后用 16 個螺栓連接起來再提升到附著點安裝位置。調理螺栓，使頂塊能頂緊塔身。吊裝 4 個撐桿， 并調節調整螺栓，使之符合長度要求。利用經緯儀檢查塔吊軸線的垂直度，其垂直度在全高上下不超過 4/1000。垂直度的調整可通過調整 4 根附著用撐桿的長度及頂塊而獲得。附著架的高度按塔吊說明書的要求執行。所有附著架的最上一個附著架處必須用內撐桿將塔身四根主弦頂死。

七、塔吊拆卸

　　塔吊的拆卸方法與安裝方法相同，只是工作程序與安裝時相反，即后裝的先拆，先裝的后拆，拆卸過程中不可麻痹大意，風力大于 4 級時嚴禁拆卸操作。 操作液壓頂升系統進行下降時，應由操作人員將頂升架上的爬爪（左右各一個）同 時扳起，防止因一邊爬爪阻卡在塔身的踏步上使塔吊上部傾斜，而發生以外事故。

八、塔吊工作范圍內的防護

　　塔吊臂幅懸轉范圍內所有作業場所的臨時建筑均搭設防護棚，臨電線路、臨水線路 應埋地，若有架空臨電、臨水線路通過則必須懸掛明顯標志。塔吊司機應預先熟悉塔吊 臂幅懸轉范圍內的設施，保證在操作過程中避讓和注意。

九、群塔作業

　　本項目為兩臺塔吊施工,而本小區為多塔運行，為了保證塔吊運行的施工安全，應采取下列措施。

1.群塔施工的安全高差：為了保證施工安全，施工過程中兩臺塔吊及與周圍塔吊應確保相互間高差至少為 6 米，工程現場指揮人員及塔吊指揮工要注意協調各塔施工。
2.非交叉作業時各塔在吊物回轉塔臂時要緩慢運行，同時注意其它塔吊的吊物運行，塔吊作業中，塔吊司機注意力必須高度集中，在確認安全的情況下方可回轉塔臂，并注意回轉方向。同時必須嚴格遵守塔吊安全使用規程，嚴禁超載，設起重力矩 12 限位器。每天上班之前必須對塔司進行嚴格的塔吊作業安全技術交底，并做好記錄。
3.同時交叉作業時，各塔必須將吊物收回至其它塔大臂覆蓋區以外 4 米。
4.吊物盡可能避開交叉作業，適當調整回轉方向，高位塔應照應中位塔、低位塔。
5.各塔在相應的方向設置固定鐵錨，非作業時或下班后將塔吊固定在鐵錨上，鐵 錨必須安裝在建筑物上，并且安裝牢固。
6.各塔頂設置紅色信號燈，夜間作業必須全部打開。下班作業停機后，信號工應掛牢吊鉤繩索，切斷電源打開紅色信號燈。
7.為了確保安全，塔吊必須定期進行檢查維修，確保制動部件靈敏可靠。6 級大風及惡劣天氣不得作業。

十、 塔吊操作要點

1.塔吊應有專職司機操作，司機必須受過專業訓練。
2.塔吊一般準許工作的氣溫為+400～-200，風速小于六級。風速大于雷雨天，禁止操作。
3.塔吊在作業現場安裝后，必須遵照《建筑機械技術試驗規程》進行試驗 和試運轉。
4.起重機必須有可靠的接地，所有電氣設備外殼都應與機體妥善連接。
5.起重機安裝好后，應重新調節好后，應重新調節好各種安全保護裝置和限位開 關。如夜間作業必須有充足的照明。
6.工作前應檢查各控制器的轉動裝置、制動器、傳動部分潤滑油量、鋼絲繩磨損 情況及電源電壓等，如有不符合要求，應及時修整。
7.起重機工作時必須嚴格按照額定起重量起吊，不得超載，也不準吊運人員、斜 拉重物、拔除地下埋物。
8.司機必須得到指揮信號后，方可進行操作，操作前司機必須按電鈴、發信號。
9.吊物上升時，吊鉤距起重臂不得小于 1 米。
10.工作休息或下班時，不得將重物懸掛在空中。
11.起重機的變輻指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，均 必須齊全完整、靈敏可靠。
12.作業后，尚須做到：起重機臂桿順風方向，并放松回轉制動器；吊鉤提升到離臂桿頂端 2～3 米處；將每個控制開關拔至零位，依次斷開各路開關，切斷電源總開關，打開高空指示燈。

十一、塔吊安裝拆卸過程中應注意事項

1.塔吊安裝工作中的注意事項

1.1 整個塔吊安裝工程由安裝小組負責，統一指揮，明確訊號，項目部負責配合。
1.2 安裝塔吊過程中，在拼裝塔臂的方向和塔身周圍 10 米范圍內必須設置警戒線，并有警戒人員值班，嚴禁在警戒區內有閑人走動或停留。
1.3 凡進入警戒區的操作人員都必須戴好安全帽，高空作業人員要系好安全帶，足穿軟底鞋，操作人員思想必須高度集中，不要讓零件或工具從高處掉下來，嚴格遵守高 空作業的安全規定。
1.4 升塔時，風力不得超過四級，遇雨要停止安裝，夜間不得安排安裝作業。
1.5 所加標準節的踏板必須與已有的塔身標準節上的踏板對準，否則，將無法頂升。
1.6 頂升時，要注意檢查有否妨礙塔吊自升的阻力，以及塔臂、平衡臂的前后力矩 的平衡，如偏差過大，可用變幅小車前后作微動調整，使頂升阻力處于最小狀態。
1.7 頂升過程中，在塔吊標準節與下支座未用 8 根高強螺栓連接好時，嚴禁塔臂進行回轉。
1.8 本方案未涉及到的注意事項和安裝工作均按《塔吊使用說明書》要求完成。

2.塔吊拆卸過程中的注意事項

2.1 拆塔工作由拆裝小組負責統一指揮，明確訊號，拆塔過程中，塔身周圍 10 米 范圍內，必須設置警戒線，警戒區內不允許有人隨意走動或停留。
2.2 凡進入警戒區的操作人員都必須戴好安全帽，高空作業人員要系好安全帶，足 穿軟底鞋，拆塔時應精力集中，安全操作，不允許零件或工具從高處掉下來。
2.3 拆塔時，風力不得超過四級，遇雨要停止拆塔，吊鉤放到地面上錨固好，防止 塔臂轉動碰撞建筑物。
2.4 降塔前應先啟動油泵，檢查油壓，作空載伸縮動作，排除油路中的空氣。
2.5 塔身下降過程中，必須有專人觀察油缸上下橫梁爬爪，保證爬爪與標準重桿內 的頂升塔塊有效分離，注意觀察浮動工作臺與塔身的空隙，防止工作平臺與標準節脫桿 碰撞。
2.6 塔吊拆除的標準節及其它散件應邊拆邊運離現場，防止運輸道路阻塞。
2.7 注意拆下來的零部件的保管與堆放，聯接螺栓、銷軸及開口銷等由拆裝小組派 14 人收管。
2.8除了上述要求外，其它要求均按 《塔吊使用說明書》 和有關安全操作規程執行。

十二、塔吊維護、保養

1.塔吊安裝后維護、保養

　　為確保塔吊運行順利，避免各類事故發生，對于塔吊維修保養和日常檢查至關重要。

1.1 定機、定人、定崗位，機械運轉時上下班必須認真執行交接班制度。
1.2 如停電、將把手回到零位，防止人離開突然來電，下班時切斷電源。
1.3 日常保養設備做好清潔、潤滑、加油、油漆、維修保養、施工日記。
1.4 定期檢查高強度螺栓擰緊程度、垂直度測試、五限位、鋼絲繩、繩卡、各個部 件開口銷子連接, 認真做好記錄。
1.5 塔吊安裝完畢、調試自檢、互檢、精度要求進行全面的檢查，由項目部安全設 備部門辦理驗收交接班手續后，報安全監督部門驗收。
1.6 嚴禁機械帶病運轉和超負載運轉。
1.7 做到每臺機械大中修有計劃，以保證機械設備正常使用。
1.8 塔吊合格證、許可證、使用說明書等隨機原始資料建立檔案。

2.塔吊拆卸后維護、保養

2.1 所有鋼絲繩規格，分別檢查，確認能否繼續使用。能使用的鋼絲繩清理油污， 重新用黃油對鋼絲繩進行養護。

2.2 凡是拆卸的各種螺栓由于露天作業時間較長，必須按規格，分別用汽油或柴油 對螺栓進行清洗，待清洗油揮發干凈后用黃油對螺栓進行保養，最后用木箱集中包裝，以備后續工程使用。在清洗過程中檢查螺栓下次是否符合使用條件，如有不符合使用的，要提出采購計劃，需要到廠家進行采購。

十三、塔吊安裝拆卸過程中意外情況的應急程序

　　在塔吊安裝、拆卸過程中一旦發生意外情況，較輕負傷人員應由現場有關人員送往醫院診治；較重或重大傷亡事故，包括機械重程度損壞的事故，應當立刻組織搶救傷員，采取有效措施防止事故蔓延，安排專人保護好施工現場，同時盡快（直接或逐級）向企業負責人報告。待企業負責人接到安全事故或傷亡事故報告后應立即報告企業主管部門 或當地勞動局、公安局、人民檢察院和工會。

　　輕傷、重傷事故由企業負責人或指定人員組織生產、技術、安全等有關人員以及工 會成員組成事故調查組，對事故進行調查；死亡事故由當地勞動部門、公安部門、工會 等部門人員組成事故調查組，對事故進行調查。任何單位和個人都不得阻撓，干涉事故 調查組的正常工作。

十四、塔吊使用、安拆過程中的安全注意事項

　　堅持“安全第一、預防為主”的方針，嚴格按《建筑機械使用安全技術規程》進行施工。

1.頂升（降）作業

1.1 安排專人指揮、專人照管電源、專人操作液壓系統和專人緊固螺栓，非有關操作人員，不得登上爬升架的操作平臺，更不能擅自啟動泵閥開關或其他電器設備。
1.2 頂升（降）作業必須在白天進行。
1.3 只許在四級以下進行作業，如在作業過程中突然遇到風加大，必須停止工作，并緊固連接螺栓，使上下塔連接成一體。
1.4 作業過程中，把回轉部分緊緊剎住，嚴禁回轉及其他作業。
1.5 作業過程中，如發現故障，必須立即停車檢查，非經查明真相和故障排除，不得繼續進行作業。
1.6 作業升降，頂升撐腳（爬爪）就位后，應插上安全銷，方可繼續下一動作。

2、汽車（輪胎式）起重作業

2.1 起重機行駛的工作場地應當保持平坦堅實；
2.2 安全保護裝置和指示儀表齊全完好；
2.3 鋼絲繩及連接部位符合規定；
2.4 燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足；
2.5 作業中嚴禁扳動支腿操縱閥；
2.6 作業中，汽車駕駛室內不得有人；
2.7 重物在空中需要較長時間停留時，應將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開 操作室。

3、安全防護

3.1 堅持正確使用，佩帶建筑“三寶” ，現場所有作業人員都必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶；
3.2 現場設安全標志，隔離帶安排專人看守；
3.3 操作人員在高空作業時，工具、螺栓、螺帽等都必須放置在安全位置，以防高空落體傷人。