學生公寓塔吊安裝、拆除專項安全施工方案

　　本文中以某一學生公寓塔吊安裝、拆卸施工方案為例，講述學生公寓施工方案。分別從塔吊選擇、塔吊基礎施工、塔吊安裝、塔吊拆除、塔吊安裝拆除注意事項、塔吊維修保養、安全措施等多方面詳細闡述。

一 編制依據

1. 《塔式起重機的安全規程》 GB(114-1994)
2.《起重機鋼絲繩檢驗與報度規范》 GB(5922-2006)
3.《起重吊運信號》GB(5082-1985)
4． 《建筑機械技術試驗規程》 JGJ(32-86)
5. 《 建 筑 機 械 使 用 技 術 規 程 》 JGJ(33-2001)
6.《建筑施工技術》
7.《塔式使用說明書》 (第三版教材)

二 工程概況

（1）本工程為：建筑職業技術學院 A 公寓
（2）建筑工程位置：建筑職業技術學院
（3）本工程建筑耐火等級：二級
（4）一～六層層高為 3.3m，室內外高差為 0.6m，建筑面積 5974.9m，建筑 總高度 23.88m，結構形式：框架結構。
（5） 結構體系本工程為六層磚混結構，抗震烈度為六度，梁柱抗震等級為 三級。
（6）本工程設計建筑結構安全等級為二級，設計使用年限為 50 年。
（7） 本工程設計±0.00 標高相對應的相當于地質報告中的海拔高程 118.6m。
（8）自然條件 基本風壓 W=0.5KN/㎡ 基本雪壓 S=0.45 KN/㎡

三 塔吊選擇

1 塔吊型號為 TC6517A，該塔吊最大自由安裝高度 52 米（鉤高）。臂長 65 米。最大起重量 10 噸，計劃安裝 1 臺塔吊，塔吊的覆蓋面達到 100%。
2 塔吊安裝位置：1-F～1-G×1-6 軸；
3 塔吊性能參數表塔身截面： 2×2 米 塔身節主要構件：標準節 2.8 米 預埋支腿固定基節 MQQ 2.8 米 套架 6.48 米 回轉支承總成 塔頭 6.8 米 平衡臂 14.8 米 司機室 65 米大臂 塔吊最大工況荷載表： 塔吊最大工況荷載表： M(kN.m) 工作工況 非工作工況 Ph(kN) 工作工況 非工作工況 Pv(kN) 工作工況 非工作工況 Mn(kN.m) 工作工況 非工作工況 TC6517A 2587.6 3336.7 29.43 118.6 878.4 798.1 482 0.0 起重性能表： 起重性能表：臂長 60 倍率 Ⅳ吊重 Ⅱ吊重 最大吊重及范圍 10 噸 2.5~16.1 米 5 噸 2.5-29.5 米 20 5 24 5 30 5 34 40 45 48 50 54 60 7.77 6.26 4.82 4.10 3.33 2.81 2.61 2.46 2.21 1.89 4.21 3.44 2.93 2.72 2.57 2.32 2.00
 
四 塔吊基礎施工

1 塔吊基礎布置

　　(1) 針對工程特點及基礎情況，基坑采用天然基礎的條件，基礎置于③細砂-中 砂層，地基承載力特征值[fka]=230Kpa。
　　(2) 塔吊基礎與地下二層基礎底板底標高一平，因受預埋節影響所以在澆筑塔 吊基礎之前將防水施工完畢。防水層施工時甩茬一定要滿足規范要求。
　　(3) 塔吊基礎施工平面及剖面(見附圖 1)

2 塔吊基礎施工順序： 塔吊基礎施工順序： 施工順序

　　(1) 防水施工順序：機械挖土—澆筑砼墊層—砌筑磚胎模—1:3 水泥砂漿抹灰 —地下室防水卷材施工—防水保護層施工—鋼筋綁扎—預埋節定位—避雷接地焊 接—混凝土基礎澆筑—養護—塔吊安裝
　　(2)塔吊安裝進度表 2006.4.14-2006.4.16 塔吊墊層、擋土墻砌筑、防水層施工、防水保護層 2006.4.17-2006.4.19 塔吊基礎鋼筋綁扎、基礎混凝土澆筑 2006.4.20-2006.4.23 塔吊基礎養護 2006.4.24-2006.4.25 塔吊安裝、調試

3 固定支腿預埋

　　(1) 將 4 只固定支腿與一個塔身預埋支腿固定基節裝配在一起。
　　(2) 根據施工方便性，當鋼筋捆扎到一定程度時，將裝配好的固定支腿和塔身 預埋支腿固定基節整體吊入鋼筋網內，固定支腿下做馬鐙支撐。
　　(3) 固定支腿的周圍的主筋通過有困難時應從支腿旁繞過，鋼筋數量不得減少 和切斷。
　　(4) 吊起裝配好的固定支腿和塔身預埋支腿固定基節整體，澆注混凝土。在固 定基節的兩方向的中心線上掛鉛垂線， 保證中心線與水平面的垂直度≤1.5/1000。
　　(5) 固定支腿周圍混凝土充填率必須達 95%以上。
　　(6)嚴格按照基礎施工圖要求尺寸施工。

五 塔吊安裝

1塔吊安裝要求 塔吊安裝要求

　　1.1塔吊安裝前準備 塔吊安裝前準備

　　1) 安裝塔吊前熟讀使用說明書，以便正確、迅速安裝塔吊。
　　2) 安裝時需要一臺輪式吊車(或其它起重設備),其性能應適應起吊部件的需 要，同時妥善協調安裝和組裝步驟,合理配置塔吊安裝人員,處理好組裝現場的各 種關系。

　　1.2 塔吊的安裝規定

　　(1) 塔吊安裝的基本規定

　　　1) 司機、安裝工、起重工必須是勞動人事部門進行考核取得合格證者，嚴禁 無證操作、安裝、維修塔吊。
　　　2) 安裝塔吊的全過程必須有專人指揮。嚴禁無指揮操作，更不允許不服從指 揮，擅自操作，嚴禁操作人酒后作業。
　　　3) 參加操作人員必須做到：

　　　　A 了解塔吊使用說明書中有關安裝過程的規定。嚴禁修改說明書中的安裝程 序。
　　　　B 了解塔吊各部件連接形式和連接尺寸。
　　　　C 了解塔吊各部件的重量及吊點位置。
　　　　D 了解對使用設備及工具的性能及操作規程。

　　(2) 安裝塔吊的一般規定：

　　　1) 必須遵循塔吊安裝程序。
　　　2) 必須安裝安全保護設施。如：扶梯、護欄等。
　　　3) 平衡臂上未裝足平衡重時，嚴禁吊載。
　　　4) 風力超過 4 級時嚴禁塔吊進行安裝作業。
　　　5) 安裝過程中必須用螺栓將下接盤、標準節和套架連接起來，并擰緊螺母。
　　　6) 必須按規定配置正確的平衡重重量。
　　　7) 加節前起重臂方向和套架開口方向必須一致。
　　　8) 標準節起升 （或下降） 時必須盡可能靠邊近塔身 （最大幅度不得超過 10 米） 。
　　　9) 頂升安裝標準節過程中，嚴禁旋轉起重臂，開動小車或使吊鉤上下運動。 以上規定同樣適用于拆塔減節。

　　1.3 安裝注意事項

　　1) 檢查連接螺栓是否擰緊。
　　2) 塔吊各部件所有的螺栓材質和規格不同，決不可混用。
　　3) 平衡臂、起重臂拉板安裝前應檢查接頭是否連接牢靠，拉板是否有損傷現 象。
　　4) 起吊平衡臂或起重臂安裝時，一定要把吊繩與安裝起重機吊鉤用鋼絲繩夾 或卸扣牢固，防止鋼絲繩夾角過大時鋼絲繩脫鉤。
　　5) 收緊小車的鋼絲繩，以小車在重載情況下不打滑為宜。
　　6) 當塔吊在未安裝平衡臂和起重臂之前，應進回轉試運轉。
　　7) 調整高度限位器碰塊位置，使吊鉤滑輪上限位置處于離小車滑輪之間的距 離（空間尺寸）在大于 1000 ㎜時，起升運轉應停止。
　　8) 力矩限制器、重量限制器、幅度限制器、各電氣限位等裝置均應按規定安 裝和調試。
　　9) 塔式起重機的主體結構，電動機底座和所有電氣設備的金屬外殼，導線的 金屬護管等都應良好可靠的接地。
　　10) 標準節安裝不得換方位，否則爬升用踏步方向裝錯，無法進行爬升。
　　11) 重臂由 10 節組裝而成，必須按出廠規定的標記或標牌順序組裝，切不可 相更換。
　　12) 起重臂相互連接用的上弦銷和下弦銷均是專用的特制零件，不得代換。
　　13) 整機安裝完畢后，應檢查塔身的垂直度要求，允差為 4/1000。

　　1.4 塔吊的安裝位置

　　(1) 塔吊的安裝位置必須覆蓋所有施工區域，保證沒有盲區，以充分利用起 重臂的有效幅度和起重能力，還應考慮塔吊安裝、拆卸方便。
　　(2) 塔吊的最長旋轉部分一起重臂，吊鉤等要避離高壓輸電線 5 米以上，以 免觸電傷人、損壞設備等事故發生。

2 塔吊安裝

2.1 塔吊安裝順序

　　安裝基礎節—安裝兩個標準節—安裝套架—安裝上下接盤及司機室—安裝過 渡節—安裝塔帽—安裝平衡臂—安裝平衡臂拉板—安裝兩塊平衡重—安裝起重臂 —安裝起重臂長拉板—安裝起重臂短拉板—安裝余下的 5 塊平衡重—穿繞起重及 變幅鋼絲繩。
 
2.2 安裝基礎節

　　(1) 用起重設備將塔身基礎節吊至底盤上方對好方向(即將標有后方標記的 一方安裝在頂升加節時引進標準節方向的相反方向)后緩慢下降基礎節,使基礎節 上四角大方法蘭上的地腳螺栓孔對正地腳螺栓,下降基礎節直至松鉤取去吊索,分 別在 32 棵地腳螺栓上戴上并擰緊雙螺母。
　　(2) 注意:起吊基礎節的鋼絲繩不允許栓在腹桿上以預防腹桿拉彎,必須栓住 主弦桿起吊。
2.3 安裝標準節

　　(1) 在已安裝的塔身基礎節頂部安裝一個塔身標準節,對好方向(即踏塊方向 與塔身基礎節后有方標志的方向一致)使標準主弦桿下端的定位凹臺與基礎節主 弦桿上端的定位凸臺對正后下降至略為卸載,穿好 M39×3×360 高強度螺栓并擰 緊雙螺母.松鉤取去吊具。
　　(2) 用同樣方法在已安裝的塔身標準節頂部再安裝一個塔身標準節,使踏塊方 向一致，穿好 M39×3×360 高強度螺栓并擰緊雙螺母，松鉤取去吊具。
　　(3) 在條件允許的情況下,也可將已事先裝入套架的標準節與套架一并安裝在 基礎節上。
2.4 安裝套架

　　(1)安裝套架的準備工作

　　1) 將套架吊至豎直(有法蘭盤的一端向上)放置。
　　2) 將兩層操作平臺分別安裝在套架上.將連接螺栓緊固好。
　　3) 將平臺欄桿安裝好并穿好開口銷(應將開口銷的開口一端分開并彎曲)。
　　4) 將頂升油缸頂部與套架頂升橫梁用特制銷軸穿好并上好開口銷。
　　5) 將液壓泵站吊至套架下層操作平臺有油缸的一方中部并固定好。

　　(2) 套架安裝

　　1) 將套架吊起至已安裝好的塔身標準節上方使油缸一方與標準節踏步方向一 致。
　　2) 對準標準節緩慢下降將套架套在標準節上，在套入的同時將穿好導向輪軸 的導向輪逐一置導向輪架。
　　3) 在套架頂部與標準節頂部差不多高時,將兩根撐桿下部置入標準節踏步缺 口內,將套架支承住。
　　4) 接好液壓泵站與頂升油缸之間的兩根高壓軟管。 安裝上、

2.5 安裝上、下接盤及司機室

　　(1) 塔吊出廠時以及塔吊轉場時一般是將回轉支承及上、下接盤、回轉機構 等部件組成一個整體。
　　(2) 將司機室安裝在上接盤上的司機室支承槽鋼上,緊固好連接螺栓。
　　(3) 將已裝成整體的下接盤、回轉支承、回轉機構、上接盤及平臺和欄桿等 吊到頂升套架上面。
　　(4) 對準套架頂部和下接盤下方法蘭上的一部份連接孔,用 M30×115 的高強 度六角頭螺栓穿入孔內。
　　(5) 當至少裝好 8 顆連接螺栓后,將回轉電機接通電源,啟動回轉電機,讓其旋 轉,(或用撬棍)使其它孔洞對準,逐一將各孔穿好螺栓。
　　(6) 套架與下接盤法蘭之間的螺栓全部穿好并緊固雙螺母后,將頂升機構開 動,使磁架及以上部份向上頂升到能翻轉支承的踏步上的支承塊并使其靠踏步處 與踏步讓開時停止。
　　(7) 開動頂升機構,緩緩縮回油缸活塞與套架與標準節將要接觸時穿好標準 節連接螺栓,繼續縮回油缸活塞使下接盤下端短方鋼管上的定位凹臺與標準節定 位凸臺完全套好,緊固好標準節雙螺母。 安裝過渡節

2.6 安裝過渡節

　　將過渡節吊裝置于上接盤上，用特制螺栓穿好并緊固好雙螺母。

2.7 安裝塔帽

　　(1) 將塔帽部分的平臺、欄桿、爬梯、起重臂塔頭拉板、平衡臂過渡拉板、 平衡臂拉板(孔心距為 6800 毫米)及重量限制器等組裝好。
　　(2) 將塔帽吊裝到過渡節上,對好方向(塔帽主肢豎直的一方為起重臂安裝方 向)并對準塔帽與過渡節法蘭的孔洞,用 M30×115 高強度六角頭螺栓將塔帽與過 渡節連接并緊固好雙螺母。
2.8 安裝平衡臂

　　(1) 將起升機構吊起置于平衡臂起升機構連接耳板上,穿好連接銷軸和開口 銷,并將開口銷分開至符合要求。
　　(2) 將平衡臂平臺及欄桿安裝好并用欄桿夾子固定牢固。
　　(3) 將排繩滑輪裝置安裝好。

2.9 平衡臂拉板組裝

　　(1) 按平衡臂拉桿零件表中 1.7.9-1 所列,將孔心距為 3.65 毫米的 4 根拉板 (分兩組)分別用φ45 孔心距為 74 的特制拉桿銷及孔心距為 200 的夾板與平衡臂 吊點耳板連接起來,并使其前端支承在已放置在欄桿上的木枋上。
　　(2) 在拉板銷兩端穿好φ10×110 開口銷并分開至符合要求。
　　(3) 用兩根≥φ20 鋼絲繩吊索,其中間掛在吊車鉤上,其兩端用索具卸扣連 接在靠近起升機構前后的吊裝耳板上,在靠近吊車吊鉤處用索具卸扣將兩根鋼絲 繩吊索(4 根)鎖在一起.同時在平衡臂的前后兩端各栓上一根溜繩以便在吊裝過 程中使其平穩或調整方位。
　　(4) 起吊已經組裝起升機構及欄桿的平衡臂(注意:臂根兩耳板應處于同一水 平面內,以使安裝順利),將臂根鉸接好。
　　(5) 繼續起吊平衡臂使平衡臂尾部上翹一定角度,分別連接好兩組平衡臂拉 板。
　　(6) 緩緩下降平衡臂至水平,認真檢查平衡臂拉板連接情況,如無誤時松鉤并 取去吊裝用鋼絲繩。
　　(7) 吊起兩塊平衡重塊安裝在平衡臂尾部并用專用鋼銷將平衡重塊支承在平 衡臂上。 平衡臂拉桿組零件表 1.7.9-1 名稱 過渡拉板 拉板 A 拉桿 B 夾板 塔頭銷軸 拉桿銷軸 開口銷 規格 δ16 焊接件 孔心距 900 δ16 焊接件 孔心距 6800 δ16 焊接件 孔心距 3040 δ16 焊接件 孔心距 210 φ55 開口銷孔心距 168 φ45 開口銷孔心距 74 φ10×110 材料 16Mn 16Mn 16Mn 16Mn 40Cr 調質熱處理 40Cr 調質熱處理 數量 1 2 4 8 1 16 34

2.10 起重臂安裝

(1) 起重臂組裝

　　1) 地面上將起重臂各節用φ45 的上弦銷和φ40 的下弦銷按起重臂各節上的 標記依次組裝成整臂。
　　2) 組裝起重臂時應用支架支承，支架高度應能保證小車順利安裝。
　　3) 在起重臂全部拼接好前， 應事先將變幅小車滾輪掛在起重臂下弦桿上， 并 將檢修平臺在變幅小車上裝牢。 （檢修平臺應安裝在起重臂的右邊， 即靠司機室一 方）名稱 過渡拉板 拉板 A 拉板 B 拉板 C δ20 δ20 δ20 δ20 起重臂拉桿零件表 1.7.10-1 規格 孔心距 1250 孔心距 4730 孔心距 5460 孔心距 5460 焊接件 焊接件 焊接件 焊接件 材料 16Mn 16Mn 16Mn 16Mn 數量 2 1 6 1 拉板 D 短拉板 夾板 塔頭拉板 塔頭夾板 吊點銷軸 塔頭銷軸 拉板銷軸 開口銷 δ20 δ20 δ20 δ20 δ20 孔心距 5090 孔心距 430 孔心距 210 孔心距 685、570 孔心距 400 焊接件 焊接件 焊接件 焊接件 焊接件 16Mn 16Mn 16Mn 16Mn 16Mn 40Cr 調質熱處理 40Cr 調質熱處理 40Cr 調質熱處理 3 1 10 1 2 2 1 26 58 φ45 開口銷孔心距 164 φ70 開口銷孔心距 168 φ45 開口銷孔心距 98 φ10×110 4) 60 米及 55 米臂長時拉桿組零件數量為上表所列， 米臂長時不使用長度 50 為 4730 的拉板， 同時減少 2 根φ50×98 銷軸、 件孔心距為 210 夾板及 4 根φ10 1 ×110 開口銷。
　　5) 將變幅機構安裝在第 9 節臂前端的安裝位置上。
　　6) 將 2 件過渡拉板用φ50 的吊點銷軸 （開口銷孔心距為 156 毫米） 分別 （孔 心距為 1250 的）安裝在第 3 節臂（距根部鉸點 46.1 米處，50 米臂長時為 41.1 米）及（孔心距為 780 的）安裝第 8 節臂上（距根部鉸點 17.1 米處） 。
　　7) 起重臂拉桿組裝和起重臂拉桿零件表逐一組裝好兩組起重臂拉板， 拉板放 置在起重臂夾板內且固定妥當。
　　8) 注意： 每兩節相連接處的上下弦桿銷軸及吊點銷軸、 拉桿銷均須按規定裝 好開口銷。
 
2.11 吊裝起重臂

　　(1) 用兩對長度分別為 10 米、12 米的≥φ24 的鋼絲繩吊索，其一端掛在吊 車的吊鉤上，并用索具卸扣將其環扣鎖在一起。然后將 4 根吊索分兩組，每組長 短各一根，起重臂上弦桿節點處，將較長的一根穿過上弦桿后與較短一根用螺栓 銷≥M24 的索具卸扣連接起來。同時在起重臂的兩端栓上溜繩，溜繩應有足夠的 長度。
　　(2) 吊起重臂至一定高度， 適當移動變幅小車使起重臂兩端接近水平(臂尖可 比臂根高 1 米左右)，固定好變幅小車。同時進一步檢查摁綁是否牢靠，吊車有無 問題。
　　(3) 起吊起重臂，起吊過程中應通過吊車、溜繩適當調整起重臂在空中的位 置及方位，以避開障礙物和便于安裝。當起重臂的高度到達安裝高度后，應重新 緩慢的調整起重臂在空中的位置及方位，同時應啟動塔吊的回轉機構，使過渡了 上的連接耳板與起重臂根部耳板對立，用臂根銷（φ60 開口銷孔心距 144 毫米） 將起重臂與過渡節耳板鉸接好并穿好開口銷。
　　(4) 繼續起升起重臂，使起重臂上翹一定角度后停止。然后用起升機構起重 鋼絲繩（已用鋼絲繩繩卡將繩頭作成繩扣）通過卸扣栓住拉板上的安裝耳板，逐 一（先長的一組）將兩組起重臂拉板拉至塔帽頂部，用拉板銷將拉板與已安裝在 塔帽頂部的塔頭拉板連接起來并穿好開口銷。 　　(5) 檢查各部分連接情況， 確認可靠后緩緩下降起重臂至水平直至略為松鉤， 再次認真檢查起重臂拉板各連接點銷軸及開口銷是否按要求做好，并觀察兩組拉 板受力情況是否符合要求。
　　(6) 確認各處無誤后方可松鉤并取去吊裝用鋼絲繩。

2.12 安裝其余平衡重塊

　　將余下的 5 塊平衡重塊吊至平衡臂尾部安裝，并用平衡重支承鋼銷支持在平 衡臂主弦桿上。 塔吊各配件 各配件安裝

2.13 塔吊各配件安裝

(1) 檢查塔吊安裝過程中各項操作是否符合 GB5144 標準及使用說明書要求, 作出認真地整改。 (2) 電氣線路連接

　　1) 按照本說明書所附的有關電氣原理圖將塔吊電源及控制電路接通。
　　2) 用搖表檢查電氣設備及電氣線路的絕緣是否≥0.5M。
　　3) 經認真檢查確認無誤后方可進行空載下的試運轉。
　　4) 重量限制器及力矩限制器待塔吊全部安裝工作進行完后,作載荷運行時再進 行調整。

(3) 穿繞起重鋼絲繩

　　1) 將起升鋼絲繩按圖所示穿好。
　　2) 按要求將兩端繩頭的一端與起升機構卷筒固定牢固,另一端在起重臂前端與 防扭裝置連接的連接頭繩輪上用鋼絲繩卡固定牢固.鋼絲繩卡不得少于 4 個,使用 必須符合要求。
　　3)按本說明書中安全裝置調試的要求調節好起升高度限位器。

(4) 穿繞變幅鋼絲繩

　　1) 將變幅小車退回至臂根并固定起來。
　　2) 將變幅鋼絲繩一端在變幅卷筒左邊擋板上固定牢固后,開動變幅機構向后運 行,把鋼絲繩很好地卷繞在繩槽里,直至余下 5 圈時停止。
　　3) 將鋼絲繩另一端穿過臂根的兩個變幅滑輪后拉向變幅小車,略為拉緊鋼絲繩 留有余地后去掉多余的,把繩頭在棘輪停止器上固定好。
　　4) 將余下鋼絲繩的一端在卷筒右端卷繞 3～4 圈后在右邊擋板上固定好。 然后將 鋼絲繩另一端向前穿過起重臂上弦桿及臂端變幅滑輪，在起重臂下把鋼絲繩回拉 到變幅小車處，拉緊鋼絲繩并去掉多余部分后用鋼絲繩卡固定在變幅小車前方的 耳板上。
　　5) 放開變幅小車，用棘輪停止器把變幅鋼絲繩張緊。
　　6) 按本說明書中安全裝置的要求調節好前后行程限位。

(5) 頂升加節前的試運行

　　1) 檢查塔吊安裝的各項內容是否進行完畢和正確無誤。
　　2) 進行起升、回轉、變幅等項動作的試運轉。

(6) 檢查液壓頂升系統

　　1) 檢查油箱中的油面（觀察油標）是否符合要求。
　　2) 如果液壓頂升系統長時間未使用（超過 6 個月）時，必須檢查油液是否變質 （顏色深暗、混濁等）或被污染，否則須換油。
　　3) 檢查液壓油牌號是否正確，一般可選用 20 號機械油，氣溫低時可使用 10 號 機械油。
　　4) 檢查電動機旋轉方向是否正確（應與液壓泵的規定轉向一致） 。
　　5) 安全閥的調定壓力為 25MPa，不得擅自更改（操作時嚴禁轉動安全閥的調壓 螺釘） 。
 
六 塔吊拆除

1 拆塔作業應嚴格遵守規則,按照拆塔順序(即立塔的逆過程)進行,防止事故 發生,特別在拆卸塔吊的某些部件,如起重臂、平衡臂等時，應避免塔吊的剩余部 分失去平衡，造成塔吊傾覆事故。
2 拆除前的準備

1) 保證拆卸區域無影響拆塔操作的障礙物。
2) 起重臂轉至套架開口一側。

3 拆卸塔身

　　拆塔時，必須嚴格按照塔吊安裝和頂升加節的逆過程正確無誤的進行，具體 程序如下：

1) 拆卸塔身：首先是塔吊頂升前應使各平衡物處于規定位置，然后按升塔的 逆過程逐步拆卸標準節至可能的最低高度，以便于塔吊的順利拆除。
2) 拆卸平衡重：按安裝平衡重的相反步驟卸平衡重（即留下兩塊平衡重不拆 下） 。

4 拆除起重鋼絲繩

　　將吊鉤滑輪組降至地面（或套架平臺上） ，將變幅小車向前開動到臂尖處，逐 一的拆除起重鋼絲繩（在臂尖防扭裝置處）的固定繩頭的鋼絲繩繩卡，然后開動 起升機構，將鋼絲繩卷繞在起升卷筒上，留下一段，從塔帽頭上的繩輪上繞過， 向下拉至起重臂根部，用繩卡作成鋼絲繩繩扣備用。

5 拆卸起重臂

1) 在起重臂前后兩端栓上溜繩， 并將其放至地面， 便于起重臂下降過程中的 穩定及必要時調整水平角度避讓障礙物及擺放。
2) 根據安裝起重臂所用的吊裝點用吊車將起重臂吊起。
3) 利用起升機構的起重鋼絲繩拉住起重臂拉板， 先短拉板后長拉板的順序逐 一的將起重臂拉板從塔帽處拆開，并松下放在起重臂上弦桿托架上固定好。
4) 將起重臂緩緩下降至水平，取掉起重臂與過渡節的一根臂根銷后，用φ 40～φ50 的鋼棒或鋼管插入連接孔中，然后才可取去另一根臂根銷。
5) 調整吊車吊鉤高度（也可以調整變幅小車在起重臂上的位置） ，使插入的 鋼棒或鋼管能直接用手取出時停止吊車升降，固定變幅小車并拆除變幅小車所用 的電纜，取去鋼棒或鋼管。
6) 適當旋轉吊車，使起重臂離開塔吊的各部分后，吊車緩緩下降，在地面墊 上木枋后，將起重臂平穩的放置在木枋上，松鉤取去吊索。
7) 從變幅小車處拆開變幅鋼絲繩，并將其卷繞在變幅卷筒上。
8) 將起重臂解體為運輸單元，收撿好拉板及銷軸等零部件。

6 卷繞起重鋼絲繩和拆除起升機構電纜

1) 取下起重臂端部鋼絲繩的繩卡， 將起升鋼絲繩纏繞在起升卷筒上， 拆繩時 應對鋼繩全長進行認真檢查。
2) 拆除起升機構等所用的電纜并小心地收好。

7 拆除平衡重及平衡臂

1) 先將尾部的平衡重塊吊至地面， 然后用卸扣將起重吊索與平衡臂吊裝耳板 連接起來并將平衡臂吊起一定的角度。
2) 按安裝的相反過程， 將兩組平衡臂拉板逐一的從中間拆開后， 把上段拉板 放回靠住塔帽并固定起來。將平衡臂拉板下段放置在已事先固定在拉桿上的木枋 上。
3) 下降平衡臂至水平，用拆除起重臂的相同方法拆去臂根銷。
4) 下降平衡臂直至地面后取去吊索。
5) 將平衡臂拉板下段拆下，收撿好拉板等零部件。

8 拆卸塔帽

1) 用較短的吊索栓住塔帽頂部并將吊車升鉤至略為受力狀態后停止吊車動 作。
2) 拆去塔帽與過渡節的連接螺栓后， 起吊塔帽， 吊車作適當旋轉使塔帽離開 塔身，然后下降至地面。
3) 吊住塔帽偏上部分，將塔帽侄下放置。

9 拆卸過渡節

　　吊住過渡節，拆除下部與上接盤連接的螺栓后，放至地面。

10 拆卸上、下接盤及司機室

1) 用吊繩吊住上接盤，拆除下接盤與套架及標準節的連接螺栓，然后吊至地 面。
2) 將司機室拆下并吊至地面。
3) 注：當吊車的能力允許時，可將以上兩個步驟作為一個步驟進行。

11 拆卸套架

1) 拆除液壓管路，將液壓泵吊至此面，拆除走道、平臺、欄桿等并依次吊至 地面。
2) 吊至套架，然后放置于地面。
3) 吊起套架偏上部分，小心的將套架倒放于地面。

12 拆卸標準節

1) 吊住標準節，拆除連接螺栓后將其吊至地面。
2) 當吊車能力允許時，也可將裝在套架內的標準節和套架一起拆除。

13 拆卸基礎節

1) 拆除基礎節法蘭與混凝土基礎相連接的地腳螺栓上的螺母后， 將基礎節吊 離塔吊基礎。
2) 清理零部件及索具、工具。將塔吊部件裝車運去指定的地方。
3) 根據國家有關法規標準，塔吊在出廠四年后，應送該生產廠家進行大修， 安全保護裝置檢驗。

七 塔吊安裝拆除注意事項

1 認真做好塔吊現場布置方案。

　　1）注意避開空中、地面障礙及周邊建筑；
　　2）特別要考慮塔吊的拆卸可能及方便；
　　3）為方便塔吊的附著，塔吊離高層建筑物距離盡量在 3 至 6 米之間，如萬不 得意，距離超過 6 米，則其附著桿要專門設計；
　　4）要根據塔吊下土質情況，專門設計塔吊的鋼筋混凝土基礎。

2 一定要等塔吊基礎達到設計強度后，才開始塔吊安裝。

　　1）一定要由經專業訓練，具有裝拆塔吊資質的人員負責裝拆卸施工。
　　2）塔吊的頂升、下降過程，是最容易出安全事故的環節，一定要遵照塔吊的 使用說明認真操作，不得馬虎。
　　3）塔吊安裝后，必須經專職檢驗部門書面驗收合格后，方能投入使用。
　　4）塔吊的安裝方案、安裝記錄、驗收記錄必須存檔備案。

3、塔吊在建筑物施工前安裝，只要考慮周到，那是利多弊少。利：

　　1）場地寬廣，安裝方便；
　　2）早安裝早使用；弊：塔吊占用時間較長。 拆除 1 塔吊拆除是項危險性較大的作業，曾造成過重大傷亡事故和教訓的案例不少。塔吊 拆除不但涉及周圍環境，還屬于多工種配合的作業。拆除的安全與進度，也直接影響到工程 進度和單位工程的經濟效益。故在拆除前首先要制定出切實可行的拆除方案。 2 拆除方案擬定經企業總工程師批準實施后，要拆裝隊長召開交底會。通過 交底，使所有參加拆除的人員任務明確，先拆什么?后拆什么?拆除時的危險心中 有數，并將防范措施落實到人。 3、劃定警戒區。凡被拆除塔吊的垂直投影區、配合汽車吊運行范圍、均規定 為安全禁區，圍上安全色彩帶或掛上安全警戒標志。禁止無關人員進入。

八 塔吊教程

1 塔吊維修保養

(1) 各減速機的油量在工作時要經常補充損耗， 工作半年后應全部更換一次， 并清洗內部，所用油和油量都應符合本說明書的規定。
(2) 鋼絲繩斷絲超過 5％或表面鋼絲磨損超過鋼絲直徑的 5％時， 均應更換新 的鋼絲繩。如有斷股時必須立即更換。
(3) 塔帽及過渡節上的滑輪，吊臂上的變幅滑輪、變幅小車滑輪及滾輪、吊 鉤組的滑輪等都應每工程結束后注潤油脂一次。排繩滑輪軸上應保持隨時的有潤 滑油脂。
(4) 有的封閉滾動軸承，如變幅卷筒軸承、吊釣平面球軸承、各電動機軸承 及回轉支承等，應在每個工程結束后注油一次。
(5) 起升機構制動器及回轉機構止動器，在使用中會有磨損，應隨時調整， 當磨損后不滿足性能時要調整或更換。
(6) 起升鋼絲繩和變幅鋼絲使用一段時間后會被拉長，所以起升鋼絲繩應經 常注意調整高度限位器，變幅鋼絲繩應重新收緊并調整變幅限制器。
(7) 所有電氣開關或觸點應經常檢查，是否有接觸不良、開關失靈等現象， 若有問題應及時修或更換，特別是限位開關絕不允許有失靈情況。電氣線路中各 連接點應經常檢查并隨時加以緊固。所有電路或輸電設備的絕緣性能必須可靠， 不得漏電。
(8) 當塔吊使用兩周以后，必須對各零部件的連接螺栓、鋼絲繩的壓板或繩 夾等螺栓或螺母緊固一次。
(9) 塔吊在使用過程中應經常對受力較大的鉸點支耳進行檢查是否出現裂紋 等現象，如起重臂根部、平衡根臂部、起重臂拉板及平衡臂拉板的鉸接點、滑輪 座等處，如有裂紋發現應停止工作并立即進行修復。
(10) 凡是運轉件由于長期使用或保養不當而磨損超差者都應更換新零件。
(11) 各限制器在塔吊每一次轉移現場后均應重調整， 否則不能保證各限制器 的限位要求。 (12) 塔吊在轉移現場后應嚴格檢查是否在搬運中有碰傷、 碰裂、 碰彎等現象， 若發現有而未修復者不得使用。
(13) 塔吊使用一個工程后，各零部件應除銹油漆一次。
(14) 塔吊的金屬結構應經常檢查有無焊接裂紋、桿件斷裂或變形失穩等現 象。每工程完拆除后，應認真作上述檢查。對所有的金屬結構等應作一次認真的 除銹及油漆。
(15) 塔吊的現場維護保養應由專人負責進行。
（16）塔吊維修時間的規定 日常保養（每班進行）。 1）塔吊工作 1000 小時后，對機械、電氣系統進行小修。 2） 塔吊工作 4000 小時后，對機械、電氣系統進行中修。 3） 塔吊工作 8000 小時后，對機械、電氣系統進行大修。

九 安全措施

1、按建設部《塔式起重機拆裝許可證》要求，配備相關人員，明確分工，責 任到人。
2、上崗前必須對上崗人員進行安全教育，必須帶好安全帽，嚴禁酒后上班。
3、塔吊的安拆工作時，風力大于 4 級時和雨天，應嚴禁操作。
4、操作人員應佩戴必要的安全裝置，保證安全生產。
5、嚴禁高空作業人員向下拋扔物體。
6、未經驗收合格，塔吊司機不準上臺操作，工地現場不得隨意自升塔吊、拆 除塔吊及其他附屬設備。
7、嚴禁違章指揮，塔吊司機必須堅持十個不準吊。
8、夜間施工必須有足夠的照明，如不能滿足要求，司機有權停止操作。
9、拆裝塔吊的整個過程，必須嚴格按操作規程和施工方案進行，嚴禁違規操 作。
10、多塔作業時，要制定可靠的防碰撞措施。